[发明专利]一种镭射膜生产系统、工艺方法以及镭射标贴

权利要求书

1.一种镭射膜生产系统，其特征在于，包括图形生成装置（1）、激光全息光刻机（2）、激光全息照相平台装置（3）、拼版机（4）、喷银装置（5）、电铸仪（6）、激光全息宽幅软压机（7）以及分切机（10）；

图形生成装置（1）用于扫描图像并生成与图像对应的图形数据；

激光全息光刻机（2）用于接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；

激光全息照相平台装置（3）用于在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；

拼版机（4）用于将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；

喷银装置（5）用于在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；

电铸仪（6）用于制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；

激光全息宽幅软压机（7）用于在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；

分切机（10）用于将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。

2.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，还包括涂布复合机（8），用于在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂，经烘道加温使溶剂挥发，将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。

3.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，还包括镀铝机（9），用于在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。

4.根据权利要求1所述的镭射膜生产系统，其特征在于，激光全息照相平台装置（3）包括依次连接的激光光刻室、配料室、用于储存母版的版库以及平台照相室、激光图像显影暗室。

5.一种镭射膜生产工艺方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤S1:扫描图像并生成与图像对应的图形数据；

步骤S2:接收图形数据并实现镭射图形，对原版进行光刻；

步骤S3:在感光物质上记录下镭射图形，实现镭射图形的拍摄；

步骤S4:将镭射图形拼版扩大成更大幅面的激光组版以进行模压；

步骤S5:在光刻、拍摄以及拼版时的非金属材质表面形成一层均匀致密的导电层；

步骤S6:制作激光全息金属模压母版以及全息金属模压印版；

在薄膜上进行压印，形成激光全息光栅条纹图像；

步骤S7:将制作好的薄膜分切成窄幅卷筒材料。

6.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S6还包括：

步骤S61：在卷筒薄膜基材表面即激光全息光栅条纹图像表面均匀涂布有机化学粘合剂；

步骤S62：经烘道加温使溶剂挥发；

步骤S63：将另一层薄膜基材通过加压复合粘合形成一种具有优良性能的复合成品。

7.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S6还包括：

步骤S64：在激光全息光栅条纹图像表面镀铝。

8.根据权利要求5所述的方法，其特征在于，步骤S3包括：

步骤S31：激光光刻，制作激光数码光变图像以及激光原版；

步骤S32：配料；

步骤S33：储存母版；

步骤S34：平台照相；

步骤S35：激光图像暗室显影。

9.一种镭射标贴，其特征在于，包括底纸以及设置在底纸上且为使用如权利要求1-4中所述的任意一种系统制成的镭射贴纸，所述镭射贴纸远离所述底纸的一面设置为钻石表层，所述钻石表层设置有至少三层的景深，景深包括最深层、中间层以及最表层；

所述最深层设有散射面，所述散射面用于将光线散射至多个角度；

所述中间层设有彩色面，所述彩色面的视角区域与所述散射面的视角区域重叠；

所述最表层设有位于同一层且交错分布的彩色层与银亮色层，所述银亮色层由砂银制成且为光刻点，每个点形状呈微缩后的单个英文字母或多个英文字母组合；所述最表层还设置有钻石图层，所述钻石图层上镭射有微缩的LOGO图层，LOGO图层材料为一次性揭开式30μm防伪材料。