[发明专利]复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法

说明书

本发明提供了一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法，属于建筑模具工程技术领域。本发明能够实现复合塑料板材的制备和复合塑料模板的塑形，并通过塑料面层与混凝土接触，通过第一纤维层和第二纤维层增强抗拉性能，通过网筋增强层增强抗拉性能和抗剪性能，减轻和避免因混凝土的发热和膨胀产生的胀模或局部起鼓；而且在需要弯折时，还可以在切断增强筋后，通过设于增强基层的折弯槽的方便弯折，无需拼接就能形成曲面或转角的形态，没有拼缝；而在不需要弯折时，增强筋能避免折弯槽处的应力集中，进而避免局部变形；同时网筋增强层和塑料面层为分层结构，塑料面层与网筋增强层的材料可以不同，有利于节约资源，并降低成本。

技术领域

本发明属于建筑模具工程技术领域，更具体地说，是涉及一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法。

背景技术

利用模具(即模板)浇筑是混凝土工程中控制体型的主要手段，现有的混凝土模板主要有传统的钢模板、木模板和竹胶板，以及新型的PVC塑料模板。

以往变电站土建混凝土工程施工时，由于钢模板重量较大且制造和维护成本较高，面板经常采用木模板或竹胶板，但是木模板和竹胶板周转次数少且易发生翘曲，如果使用不当或长期浸水，周转不会超过2次数，而且容易脱胶、起鼓、起壳、开裂，重新拼装时，板缝难于处理，厚度公差不易掌握，导致建筑结构界面尺寸偏差，同时切割质量差，要使用合金小齿锯片切割，切割后容易产生毛边，且切割精度难以把握，经常造成拼缝不严。更重要的是，钢模板、木模板或竹胶板均难以进行弯折，在进行曲面或转角浇筑时，需要切割成多块模板进行拼接，极其麻烦。

现有PVC塑料模板由于其憎水性、塑形和易于切割的特性，虽然能在一定程度上解决上述问题，但是其本身强度和抗弯能力不足，尤其是在进行大体积的清水混凝土浇筑时，混凝土发热和膨胀容易造成胀模或局部起鼓，因此需要密集的背楞支撑，这无形中也造成了施工成本的增加和施工周期的延长，同时由于混凝土外观质量在很大程度上都取决于模板的本身，因此对PVC塑料模板本身的材料选择有一定要求，因此造成PVC塑料模板本身只能全部材料质量较好的PVC塑料材料，因此成本也比较高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法，以解决现有技术中存在的现有模板难以进行弯折、而塑料模板易胀模且成本高的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：提供一种复合塑料板材、制备方法、模板及塑形方法，包括依次设置的塑料面层、第一纤维层、第二纤维层和网筋增强层，第一纤维层至少在第一方向上的抗拉强度大于预定值；第二纤维层至少在第二方向上的抗拉强度大于预定值，第一方向与第二方向具有夹角；网筋增强层包括增强基层、设于增强基层外部的网状的增强筋和设于增强基层的折弯槽。

进一步地，前述的复合塑料板材中，还包括第一粘结层、第二粘结层和支撑构架，第一粘结层设于塑料面层和第一纤维层之间；第二粘结层设于第一纤维层和第二纤维层之间；支撑构架设于网筋增强层外侧。

进一步地，前述的复合塑料板材中，第一纤维层和第二纤维层均为单向纤维材料且第一方向和第二方向垂直；塑料面层为PVC材料，网筋增强层、第一粘结层和第二粘结层均为塑料材料。

本发明提供一种上述的复合塑料模板的制备方法，包括以下步骤：

在模具上浇筑液态塑料材料，形成网筋增强层；

在网筋增强层未凝固时，在网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层；

在第一纤维层上布设塑料面层。

进一步地，前述的复合塑料模板的制备方法中，在网筋增强层上敷设第二纤维层和第一纤维层的步骤还包括：

在网筋增强层上敷设第二纤维层；

在第二纤维层上涂布液态的第二粘结材料，并敷设第一纤维层。