[发明专利]一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法

权利要求书

1.一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料，其特征在于它由以下重量份数的原料组成：各向异性钕铁硼磁粉60～90份、各向异性钐钴磁粉5～40份、各向异性锶铁氧体磁粉0.5～15份、氧化铁20～25份、氧化铋15～25份、氧化镍12～17份、氧化钛10～17份、二氧化硅11～17份、氧化铌4～7份、氧化钽4～6份、石墨烯13～19份、环氧树脂8～11份、氧化锰3～5份、氧化钴2.5～3.5份、碳酸钙12～14份、分散剂2～3份、粘合剂5～7份、润湿剂1～2份、聚乙烯醇13-17份、十六烷基三甲基溴化铵 0.5-0.7份，聚二甲基硅氧烷0.1-0.3份，硬脂酸镁0.6-0.8份，水75-85份。

2.一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料及其制备方法，该制备方法包括配粉、粘结磁粉配制、温压成型、一次退磁、冷却脱模、二次退磁固化工序，其中粘结磁体温压成型工序中使用到给定模具，各工序分述如下：配粉：按重量份分别称取粒径30～240μm的各向异性钕铁硼磁粉60～90、粒径小于80μm的各向异性钐钴磁粉5～40及粒径小于10μm的各向异性锶铁氧体磁粉0.5～15一同放入搅拌机中搅拌均匀并得到混合磁粉；粘结磁粉配制：称取所述混合磁粉100重量份并加入0.5～10重量份的热固性树脂和0.01～3重量份的硬脂酸锌，在室温～120℃的温度下继续搅拌均匀并得到粘结磁粉；上述热固性树脂是双酚A型环氧树脂，或是酚醛型环氧树脂，或是热固性酚醛树脂；温压成型：将配制好的所述粘结磁粉装入模具中，在正向磁场强度＞10.0KGs下并在60～180℃内对所述粘结磁粉进行温压成型，温压成型的压力控制在200～500MPa，温压成型的保压时间控制在0.1～60s，温压成型后得到模具中的粘结磁体；一次退磁：对所述粘结磁体进行反向磁场退磁，所述反向磁场强度控制在1.0KGs～20.0KGs；冷却脱模：对一次退磁后的所述粘结磁体进行冷却，冷却采用风冷或是水冷，待风冷或是水冷5～10s后将所述粘结磁体顶出模具进行脱模，脱模时间控制在10～180s内；二次退磁固化：将脱模后的所述粘结磁体放入振荡脉冲磁场中进行二次退磁，所述振荡脉冲磁场的强度最大峰值＞20.0KGs，要求二次退磁后所述粘结磁体的最大表磁＜50Gs，然后将二次退磁后的所述粘结磁体放入烘箱中，并在100～180℃内固化0.5～2h后即制备出磁体。

3.根据权利要求1所述的一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料，由以下重量份数的原料组成：各向异性钕铁硼磁粉60份、各向异性钐钴磁粉5份；各向异性锶铁氧体磁粉0.5份、氧化铁20份、氧化铋15份、氧化镍12份、氧化钛10份、二氧化硅11份、氧化铌4份、氧化钽4份、石墨烯13份、环氧树脂8份、氧化锰3份、氧化钴2.5份、碳酸钙12份、分散剂2份、粘合剂5份、润湿剂1份、十六烷基三甲基溴化铵 0.5份、聚二甲基硅氧烷0.1份、硬脂酸镁0.6份、水75份。

4.根据权利要求1所述的一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料，由以下重量份数的原料组成：各向异性钕铁硼磁粉65份、各向异性钐钴磁粉25份；各向异性锶铁氧体磁粉5份、氧化铁25份、氧化铋18份、氧化镍15份、氧化钛12份、二氧化硅15份、氧化铌5份、氧化钽5份、石墨烯15份、环氧树脂9份、氧化锰4份、氧化钴3份、碳酸钙13份、分散剂2.5份、粘合剂6份、润湿剂2份、十六烷基三甲基溴化铵 0.6份、聚二甲基硅氧烷0.2份、硬脂酸镁0.7份、水80份。

5.根据权利要求1所述的一种高频低磁滞锰锌软磁铁氧体材料，由以下重量份数的原料组成：各向异性钕铁硼磁粉90份、各向异性钐钴磁粉40份；各向异性锶铁氧体磁粉15份、氧化铁25份、氧化铋25份、氧化镍17份、氧化钛12份、二氧化硅15份、氧化铌7份、氧化钽6份、石墨烯19份、环氧树脂11份、氧化锰5份、氧化钴3.5份、碳酸钙14份、分散剂3份、粘合剂7份、润湿剂2份、十六烷基三甲基溴化铵0.7份，聚二甲基硅氧烷0.3份，硬脂酸镁0.8份，水85份。

6.根据权利要求2所述的一种永磁铁氧体磁环磁粉的制备方法，其特征在于：所述的各向异性钕铁硼磁粉的粒径控制在30～240μm。