[发明专利]钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法

说明书

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。包括以下步骤，步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌30～90min；步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行降温至0～30℃后进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。本发明的方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水中氯脱除率高，避免了废水排放和水资源浪费。

技术领域

本发明属于钢铁冶金技术领域，具体是钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法。

背景技术

石灰石一石膏湿法脱硫是目前技术最成熟、最普通的钢铁烧结烟气脱硫方法。脱硫工艺水是维持脱硫吸收塔水平衡最主要的因素，水质在一定程度上影响着吸收塔的浆液品质。脱硫工艺水经多次循环后因含有大量的Cl^-而易造成脱硫设备腐蚀、脱硫效率降低等问题，严重地阻碍了脱硫后的废水的再次利用效果。在钢铁企业中，脱硫废水的再生回用一直是一个短板。

发明内容

为解决现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法，该方法对钢铁烧结烟气湿法脱硫废水进行除氯后可以满足回用要求，避免了水资源的流失和浪费。

本发明采用的技术方案如下：

钢铁烧结烟气湿法脱硫废水除氯再生回用的方法，包括如下步骤：

步骤一，钢铁烧结烟气湿法脱硫过程中，将脱硫浆液pH值调整为1～4，板框压滤后产生脱硫废水；

步骤二，向脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝，充分搅拌，充分反应后得到混合浆料；

步骤三，将步骤二得到的混合浆液进行固液分离，得到除氯再生水及含氯铜渣；

步骤四，对步骤三得到的除氯再生水回用至烧结烟气湿法脱硫工段。

所述的步骤一中，通过通入过量的含SO₂烧结烟气，调整脱硫浆液pH在1～4范围内，板框压滤后产生脱硫废水中含有10-200mg/L亚硫酸根，脱硫废水中Cl^-含量为600-20000mg/L。

所述步骤二中，用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝过程为：将活性氧化铝加入硫酸铜溶液中，在50℃～90℃下水浴搅拌30～90min，其中，活性氧化铝与硫酸铜溶液的液固比为(2～5):1，硫酸铜溶液浓度为0.1～1.0mol/L。

步骤二中，向每升脱硫废水加入用硫酸铜溶液改性的活性氧化铝的量为300～1200g。

所述步骤二中，加入的硫酸铜溶液改性的活性氧化铝与含有亚硫酸根的脱硫废水进行充分反应，生成CuCl并吸附在改性氧化铝上。

所述的步骤三中，对步骤二得到的混合浆液进行固液分离，所得除氯再生水中Cl^-含量降为200mg/L以下。

所述的步骤四中，含Cl^-为200mg/L以下的除氯再生水完全满足钢铁烧结烟气湿法脱硫的要求。

所述步骤二中，充分搅拌的时间为30～90min。

所述步骤三中，将步骤二得到的混合浆液降温至0～30℃后，再进行固液分离。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：