[发明专利]一种变色面料及其生产方法

权利要求书

1.一种变色面料的生产方法，其特征在于，包含以下制备步骤；

（1）改性剂的制备

以四对苯甲醛基乙烯和9,10-二氢-9-氧杂-10-膦菲-10-氧杂DOPO为原料，以硝酸锡为催化剂，采用高温熔融反应的方法，首先把催化剂、DOPO和四对苯甲醛基乙烯粉末进行高速混合，然后再加入到高温反应釜中，再在氮气保护下进行高温加热反应，然后通过收集产生水份含量，待出水达到理论99%后反应结束，然后再加入丙二醇和吡咯烷酮混合溶液在190～200℃下进行溶解未反应的DOPO和四对苯甲醛基乙烯，然后冷却结晶得到改性剂，通过过滤分离再在120℃真空干燥24小时，制备得到改性剂；

（2）功能聚酯切片的制备

以对苯甲二酸和乙二醇为原料，原料经酯交换反应、预缩聚反应得到预聚物，再在预聚物中加入步骤（1）制备得到的改性剂，进行缩聚反应和终缩聚反应制备得到功能聚酯切片；

（3）变色功能母粒的制备

以步骤（2）制备得到的功能聚酯切片和高温变色粉体为原料，经熔融共混挤出造粒的方法，制备得到变色功能母粒；

（4）变色功能纤维的制备

采用熔体直纺在线添加纺丝的工艺，聚酯熔体经熔体输送纺丝，变色功能母粒作为在线添加功能组份，采用泵前注入的加工到聚酯熔体中经静态混合器和动态混合器的混合分散，再经熔体分配板和纺丝喷丝板挤出得到初生丝，初生丝经环吹风冷却、集束上油，牵伸卷绕制备得到变色功能纤维；

（5）变色面料的制备

以步骤（4）制备得到的变色功能纤维为原料，采用针织织造的方法，制备得到变色面料；

在步骤（2）中，所述的对苯二甲酸与乙二醇的摩尔比为1:1.05～1：1.35；

在步骤（2）中，所述的改性剂与对苯二甲酸的摩尔比为1:0.03～1:0.10；

在步骤（5）中，所述的变色面料的经纱的支数为150～200针/cm，且纬纱的支数为150～200针/cm；经纱和纬纱的原料均为变色功能纤维。

2.如权利要求1所述的一种变色面料的生产方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的高温变色粉体在变色功能母粒的质量分数为0.5～2%。

3.如权利要求1所述的一种变色面料的生产方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的高温变色粉体的平均粒径为0.5～2.0微米。

4.如权利要求1所述的一种变色面料的生产方法，其特征在于，在步骤（3）中，所述的熔融造粒温度为270～275℃。

5.如权利要求1所述的一种变色面料的生产方法，其特征在于，在步骤（4）中，所述的变色功能母粒在变色功能纤维中的含量为5～10%。