[发明专利]一种水泥净浆制备喷涂工艺

说明书

本发明公开了一种水泥净浆制备喷涂工艺，涉及水泥净浆喷涂领域。主要步骤：第一步：制浆，第二步：喷浆准备，第三步：喷浆，第四步：清洗，本发明采用粗配和精配相结合的方式自动配浆制浆，保证泥浆的水灰比，提高喷涂质量，降低工人的劳动强度，采用泥浆和压缩空气分开输送的方式，使泥浆和压缩空气在喷头处混合并使泥浆雾化，然后由喷嘴喷出，大大减少了对浆路和喷头除喷嘴(由特种耐磨材料制成)以外部分的磨损，提高了浆路器件和喷头的使用寿命，降低了成本，喷浆结束后设备自动进行水洗和气洗，使设备保持清洁，浆路不易堵塞。

技术领域

本发明涉及水泥净浆喷涂领域，具体是指一种水泥净浆制备喷涂工艺。

背景技术

预应力钢筒混凝土管(PCCP)以其大口径、高工压、深覆土、长距离的优良特性被广泛应用于我国南水北调等重大引水调水水利建设工程和城市供水管网建设工程，PCCP管芯上缠绕的预应力高强钢丝，其耐久性直接影响PCCP的结构安全。GB/T19685《预应力钢筒混凝土管》国家标准中要求缠丝时喷涂规定水灰比的水泥净浆，对钢丝表面进行第一道有效防护。

传统的喷涂方法中配浆制浆及清洗全是工人手工操作，劳动强度非常大，并且配浆全靠工人经验，为了不堵塞浆路，一般配置泥浆的水灰比要低于要求的0.625，影响喷涂质量，而且泥浆与气体早早的就混合雾化，浆路中输送的是二者的雾化物，雾化物移动速度非常快，对浆路和喷头磨损很大，尤其是喷头，其使用寿命很短，需要频繁更换，增加了企业的成本。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种水泥净浆喷涂方法，自动配浆制浆，保证泥浆的水灰比，提高喷涂质量，降低工人的劳动强度，采用泥浆和压缩空气分开输送的方式，使泥浆和气体在喷头处混合雾化，然后由喷头喷出，减少对浆路和喷头的磨损，提高其使用寿命，降低成本。

为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：

一种水泥净浆制备喷涂工艺，其包括以下步骤：

第一步：制浆

A：向搅拌桶(2)中加水，加水量根据受浆物体的喷涂面积、单位面积的受浆量以及工艺要求的水灰比来计算，喷涂一根直径和高度都等于5m的PCCP管，理论制浆用水最大量为25.7千克，理论制浆用水泥最大量为41.1千克，算出水和水泥各自的重量，为保证喷浆顺利完成实际制浆量应大于理论需求量，搅拌桶(2)加水完成后快速搅拌；

B：自动计量上料装置(1)向搅拌桶(2)中加水泥，先粗加水泥，搅拌桶(2)保持快速搅拌，后精加水泥至理论用量时，搅拌桶(2)先停止搅拌，待称重结束后搅拌桶(2)恢复快速搅拌；

C:制浆结束，搅拌桶(2)保持低速间隔搅拌；

第二步：喷浆准备

D：疏通沉渣池(5)，制浆完成后对沉渣池(5)进行疏通，保证后续工作顺利进行；

E：疏通搅拌桶(2)，对搅拌桶(2)上的过滤装置(3)进行疏通，保证喷涂浆路通畅；

F：浆路充浆，打开螺杆泵(7)，使搅拌桶(2)后面的浆路(14)中充满泥浆后闭关螺杆泵(7)；

第三步：喷浆

G：收到PCCP管开始缠钢丝的工作信号后打开清洗气阀(8)，对喷头(9)输送压缩空气；

H：打开螺杆泵(7)，螺杆泵(7)开始输送泥浆，对喷头(9)提供泥浆；

L：喷头(9)开始喷浆，气体与泥浆在喷头(9)处汇合，开始喷浆；

第四步：管路清洗

M：管路弃浆

喷浆结束后，螺杆泵(7)反转，将浆路中的泥浆吸回浆桷，弃浆阀(6)打开，将浆路中的余浆排出；