[发明专利]一种防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材及工艺

权利要求书

1.一种防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材，其特征在于：所述大断面球墨铸铁型材中碳、硅、锰、铋以及锑的质量百分比范围分别为：

碳：3.40％-3.50％；

硅：2.45％-2.55％；

锰：0.35％-0.40％；

铋：0.010％-0.014％；

锑：0.015％-0.025％；

其余为铁。

2.根据权利要求1所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材，其特征在于：所述大断面球墨铸铁型材中碳、硅、锰、铋以及锑的质量百分比分别为：

碳：3.48％；

硅：2.50％；

锰：0.37％；

铋：0.012％；

锑：0.020％；

其余为铁。

3.一种防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：在球化处理后的孕育阶段，添加合金铋和锑，具体包括以下步骤：

(1)铁液的熔炼，采用中频感应电炉熔炼铁液，按照质量份数比生铁：废钢：废棒或铁屑为50:35:15称取炉后配料，震动加入熔炼炉内，添加增碳剂、锰铁、硅铁等合金。将铁液熔炼至1500℃以上，取样进行碳-硅热分析和光谱样片分析金属元素含量，根据两种分析的结果，进行确认，调整，合格后转入保温炉内混合均匀，准备出铁球化；

(2)铁液的球化处理，在球化包里添加球化剂和硅铁块，扒平，打实，再覆盖一层铁屑，出铁球化，反应时间约50-90秒；

(3)球化反应结束后，扒渣，测温，确认温度在1375-1390℃之间，随孕育剂一起加入金属铋和锑，搅拌熔化后注入保温炉内；

(4)牵引拉拔，保温炉内铁液温度控制在1335-1350℃之间，引锭杆子在牵引机组的牵引拉拔下，以步长约25-30mm/步进行拉拔；

(5)根据拉出的步长显示的颜色，判定是否需要提速，确定拉拔与停留的工艺参数。

4.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述炉后配料为含钛量低于0.03％的优质生铁。

5.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述牵引拉拔以拉-停-拉的方式启动。

6.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述步骤(4)中，铁液在保温炉内停留3分钟后进行牵引拉拔。

7.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述球化剂采用轻稀土球化剂与重稀土球化剂混合的方式，以1:1的比例混合。

8.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述球化剂为硅铁镁合金，其组分质量比范围分别为：

镁：6-6.5％；

硅：41-44％；

钙：1.3-1.6％；

其余为铁。

9.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述硅铁块的粒度为15-35mm，硅的质量百分比为65％，其余为铁。

10.根据权利要求3所述的防止碎块状石墨形成的大断面球墨铸铁型材的工艺，其特征在于：所述孕育剂为钡硅复合孕育剂，粒度为3-8mm，按质量比由以下组分组成：

硅：69％；

钡：2.5％；

其余为铁。