[发明专利]一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法

说明书

本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10‑14小时，烘烤温度为60‑80℃；2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60‑80℃；3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90‑110℃的温度环境下进行加热。本发明相较于现有技术可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。

技术领域

本发明涉及一种吸塑材料领域，具体涉及一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法。

背景技术

吸塑塑料工艺主要是通过塑料加热软化之后采用吸附于模具表面成型而制造。ABS+TPU复合材料是目前吸塑工艺中经常使用的一种材料，其主要用于制造一些电子运输托盘、汽车部件运输托盘等产品，其需要具备一定的强度来承载这些产品。

目前的ABS+TPU复合材料在吸塑模具中成型后，其TPU面会因为贴附模具而出现表面粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良情况，影响了成型产品的品质。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。

为此，本发明提供了一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，其包括以下步骤：

1)将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行烘烤，烘烤时间为10-14小时，烘烤温度为60-80℃；

2)将烘烤好的ABS+TPU复合材料进入吸塑模具中进行成型作业，模具需要进行预先加温处理，使得模具的作业温度控制在60-80℃；

3)将成型的产品进行加热软化处理，使得产品的TPU表面在90-110℃的温度环境下进行加热。

进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为11.5-13小时，烘烤温度为63-78℃。

进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为11.5-12小时，烘烤温度为67-74℃。

进一步地，上述步骤1)中，烘烤时间为12小时，烘烤温度为69℃。

进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在64-73℃。

进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在68-72℃。

进一步地，上述步骤2)中，模具的作业温度控制在71℃。

进一步地，上述步骤3)中，产品的TPU表面在94-103℃的温度环境下进行加热。

进一步地，上述步骤1)中，在烘烤了3-4小时之后，向烘箱内具有喷洒水雾，然后继续烘烤，直到达到10-14小时的总烘烤时间。

进一步地，上述步骤2)中，成型后的产品在其TPU表面覆盖一层透明TPU膜，透明TPU膜在0.05mm以下，然后进行加热软化处理，软化后的透明TPU膜固定覆盖在TPU表面上，通过透明TPU膜的可延展性在加热后自动将TPU表面的波纹给延展开，消除原先TPU表面的波纹。

本发明所提供的一种ABS+TPU吸塑复合材料的表面处理方法，通过将将ABS+TPU复合材料放入烘箱中进行预先烘烤，处于材料上的水分和湿气，然后将模具进行加温处理，最后对成型产品进行加热处理，使得产品可以在软化过程中通过与常温的接触实现延展，过程中便可以有效地解决目前的TPU面的粘结波纹、TPU表面发白、破裂以及麻点等表面不良问题。

附图说明