[发明专利]一种个性化3D打印胫骨高位截骨导板的制备方法

权利要求书

1.一种个性化3D打印胫骨高位截骨导板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、所有患者采用64排螺旋CT，层厚0.8mm 层间隔0.5mm，扫入图像保存为dicom格式；使用三维影像还原软件mimics19.0对dicom格式数据进行三维还原，利用阈值技术进行初步处理，再使用填充技术对数据转换产生的间隙漏洞进行修复；得到三维数据，并以stl的格式至3matic；

步骤2、利用BOHOLO软件对dicom格式数据进行第二次还原，利用与步骤1相同阈值进行初步处理，利用三维填充技术对数据转换产生的间隙进行修复，得到三维数据，并以stl的格式进行导出至3matic；

步骤3、利用3Dmed对dicom格式数据进行第三次还原，并对三次重建出的Stl模型进行对比，要求三次重建数据相差不大于0.8mm；再使用3matic内对stl模型进行网格标准化重建处理；使网格进行进一步细化，方便下一步处理；

步骤4、将stl模型导入rhino去除骨内松质，保留骨皮质，并再次导出stl模型；将导出stl模型导入meshmixer内，对截骨侧骨皮质进行反向挤出，厚度3mm，锐角处理；

步骤5、利用布尔运算得到反向挤出的骨皮质，为3D打印导板与骨骼贴附面；将上述步骤得到的贴附面与骨骼导入rhino内，旋转至正视图正位，进行测量；于腓骨侧做线，下端至胫骨平台面15mm，于胫骨侧做线，下端至胫骨平台面32mm，确定截骨平面；将截骨平面进行挤出操作得到锯片痕迹；为胫骨截骨平刀，做平刀110-130°角平面且与胫骨结节最前端相距15mm以上，与胫骨结节相交为胫骨结节截骨轨迹；

步骤6、将刀口进行挤出，并进行布尔运算得到完整的切割轨迹；并制作间隔20mm的直径2.7mm定位克氏针孔；在贴合面制作直径为3.2mm克氏针孔，作为固定克氏针孔；

步骤7：将导板进行以stl形式导出，导入perform中进行支撑添加，及打印计算；使用form2光固化打印机进行打印，打印耗材Dental SG树脂，平均打印时常为8小时；

步骤8：将打印完成后的导板进行去支撑处理，并用医用酒精清洗至无树脂残留，转移至紫外光灯下暴晒30分钟进行进一步固化，防止单体残留；

步骤9：将骨骼stl模型进行热熔堆积打印，层厚0.15mm；平均打印时间12小时，去支撑处理；

步骤10：将步骤8得到的导板模型与步骤9得到的骨骼模型进行适配性测试，得到完整的骨骼，导板模型。

2.根据权利要求1所述的个性化3D打印胫骨高位截骨导板的制备方法，其特征在于，步骤7中，进行支撑添加采用的是直径0.4mm树状支撑。

3.根据权利要求1所述的个性化3D打印胫骨高位截骨导板的制备方法，其特征在于，步骤7中，打印计算采用10mm填充，0.05mm层高。

4.根据权利要求1所述的个性化3D打印胫骨高位截骨导板的制备方法，其特征在于，步骤10中，骨骼需低温等离子消毒，导板为高温高压消毒。