[发明专利]一种湿法制砂机及其制砂方法

说明书

本发明公开一种湿法制砂机，包括罐体和制砂组件，罐体为方形，制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机；凹辊设有凹槽，凸辊上的凸块与凹槽相匹配，凹辊与凸辊啮合，凸辊位于凹辊正上方；电机用于驱动凸辊或凹辊转动，还包括出料端贯穿罐体的料斗，料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方。通过凹辊和凸辊的配合实现破碎，凹辊的凹槽中蓄有一定浸出溶液，破碎时不易造成扬尘，破碎后的颗粒粒型较好，破碎后的原矿被转移到浸出溶液中进行浸泡，转动的凹辊能产生搅拌的作用，便于加快原矿中可溶物质的溶解，浸出溶液无需排出，可长时间使用，避免浸出溶液的浪费。本发明制砂方法破碎与浸出可同时进行。

技术领域

本发明涉及建筑材料加工领域，尤其涉及一种湿法制砂机及其制砂方法。

背景技术

现有的制砂工艺主要分为干法和湿法。干法是通过将原矿破碎，过筛分选，得到不同规格的砂石，但是干法容易造成扬尘。湿法是将原矿破碎之后，浸出容易浸泡洗涤破碎之后的砂石。由于常采用破碎机破碎，破碎是不能有大量的液体存在，否则会导致液滴飞溅，通常采用洒水初步润湿，再进行破碎，这种制砂方法无法充分除去原矿中的可溶性杂质。例如申请号为2014102851662的中国发明专利，通过先将矿料破碎后进行堆浸，通过加入浸出溶液浸泡使矿石的可溶性杂质溶解在浸出溶液中，破碎与堆浸无法同时进行，现有技术中也有通过及时排出设备中的浸出溶液避免大量液体逗留在设备中，通过控制原矿和浸出溶液的固液比，这种方式会消耗大量的浸出溶液。因此，亟需一种破碎和浸出能同时进行的湿法制砂机及其制砂方法。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种破碎和浸出能同时进行的湿法制砂机和破碎方法。

本发明的目的采用以下技术方案实现：

一种湿法制砂机，包括罐体和制砂组件，罐体为方形，制砂组件包括通过轴承连接于罐体内壁的凸辊、通过轴承连接于罐体内壁的凹辊以及电机；凹辊设有凹槽，凸辊上的凸块与凹槽相匹配，凹辊与凸辊啮合，凸辊位于凹辊正上方；电机用于驱动凸辊或凹辊转动，还包括出料端贯穿罐体的料斗，料斗的出料端位于凹辊的水平轴截面上方；所述料斗的出料端的下边缘与所述凹辊的侧面相切，所述料斗的出料端为与所述凹辊的侧面相匹配的弧形；所述罐体中注入浸出溶液至液面超过凹辊的水平轴截面，使高于凹辊水平轴截面的凹槽中具有一定量的浸出溶液；往料斗中加入原矿，原矿从出料端掉落入凹辊的凹槽内，浸出溶液浸湿原矿，随着电机继续工作，装有原矿的凹槽与对应的凸块啮合挤压原矿进行破碎，电机继续工作，装有已破碎的原矿的凹槽运动至凹辊的水平轴截面以下，已破碎的原矿从凹槽中脱出进入浸出溶液中，转动的凹辊不断地搅拌浸出溶液，加速原矿中可溶物质的溶解。

在本发明的其中一种具体实施方式中，罐体上端封闭。

在本发明的其中一种具体实施方式中，还包括水槽，罐体放置于水槽内，罐体的侧面设有若干滤孔，滤孔位于凹辊的水平轴截面下方，水槽的上端面高于凹辊的水平轴截面。

在本发明的其中一种具体实施方式中，水槽的内壁设有磁铁。

在本发明的其中一种具体实施方式中，凹槽的侧壁与底部平滑过渡。

本发明还提供一种制砂方法，使用本发明的湿法制砂机，包括以下步骤：

S1、往罐体中注入浸出溶液至液面超过凹辊的水平轴截面；

S2、启动电机带动凸辊和凹辊转动；

S3、往料斗中加入原矿，至破碎结束，固液分离，得到砂石。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：