[发明专利]一种用于有机硅生产的浆渣排放装置及其排放方法在审
申请号: | 201910692717.X | 申请日: | 2019-07-30 |
公开(公告)号: | CN110314400A | 公开(公告)日: | 2019-10-11 |
发明(设计)人: | 张寅旭;周傲;陈建刚;曾兴旺;马波;李新欣 | 申请(专利权)人: | 合盛硅业(泸州)有限公司 |
主分类号: | B01D3/06 | 分类号: | B01D3/06;B01D1/00 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙) 51229 | 代理人: | 李蕊;李林合 |
地址: | 646000 *** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 阀门 浆渣 下料管道 再蒸发器 排放 有机硅生产 排放装置 通信连接 闪蒸罐 出料 第一液位传感器 液位传感器 监测机构 配合控制 人工操作 实时监控 自动排放 下料量 称重 减小 闪蒸 下料 液位 | ||
1.用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,包括再蒸发器(1)、通过第一下料管道(10)连接在所述再蒸发器(1)出料端的闪蒸罐(2)、通过第二下料管道(20)连接在所述闪蒸罐(2)出料端的称重监测机构(3)、连接在所述第一下料管道(10)上的第一阀门(11)、连接在所述第二下料管道(20)上的第二阀门(21)以及用于控制第一阀门(11)和第二阀门(21)的控制机构,所述再蒸发器(1)内设置有与所述控制机构通信连接的第一液位传感器,所述闪蒸罐(2)内设置有与所述控制机构通信连接的第二液位传感器;
所述第一下料管道(10)上连通有第一管道清扫机构(12),且所述第一管道清扫机构(12)位于所述第一阀门(11)的下方;所述第二下料管道(20)上连接有第二管道清扫机构(22),且所述第二管道清扫机构(22)位于所述第二阀门(21)的下方,所述闪蒸罐(2)上还连接有充压机构(23)。
2.根据权利要求1所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述第一管道清扫机构(12)和第二管道清扫机构(22)均包括储气罐(120)、连接在所述储气罐(120)上的清扫管道(121)以及设置于所述清扫管道(121)上的第一切断阀(122),且所述第一切断阀(122)与所述控制机构相连接。
3.根据权利要求1所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述充压机构(23)包括充压罐(230)、连接在所述充压罐(230)和闪蒸罐(2)之间的充压管道(231)以及设置在所述充压管道(231)上的第二切断阀(232)。
4.根据权利要求1所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述称重监测机构(3)包括称重罐体(30)、设置于称重罐体(30)上的重力传感器以及位于罐体内的第三液位传感器,且所述第三液位传感器与所述控制机构通信连接。
5.根据权利要求1至4任一项所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述闪蒸罐(2)的进料端连接有排气管道(4),所述排气管道(4)远离所述闪蒸罐(2)的端部连接有放空吸收装置(5),所述称重罐体(30)上连接有与所述排气管道(4)连通的进气管道(6),所述排气管道(4)上设置有放空调节阀(7)。
6.根据权利要求1所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述再蒸发器(1)内和闪蒸罐(2)内均设置有搅拌组件(8)。
7.根据权利要求6所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置,其特征在于,所述控制机构包括数据采集卡(101)、控制电路(102)以及控制器(103),所述数据采集卡(101)分别与所述第一液位传感器、第二液位传感器、第三液位传感器和数据采集卡(101)通信连接,所述控制电路(102)分别与所述控制器(103)、第一阀门(11)、第二阀门(21)、第一切断阀(122)及第二切断阀(232)通信连接。
8.采用权利要求1至7任一项所述的用于有机硅生产的浆渣排放装置的排放方法,其特征在于,包括以下步骤:
步骤①:再蒸发器(1)下料:根据需要下料量的大小,设定再蒸发器(1)的下料量,打开第一管道清扫机构(12)的第一切断阀(122),通过第一管道清扫机构(12)对第一下料管道(10)进行初期清扫,然后通过控制器(103)打开第一阀门(11)进行再蒸发器(1)下料操作,当再蒸发器(1)内液位下降到规定液位时,关闭第一阀门(11);然后通过控制器(103)打开第一切断阀(122),从而通过第一管道清扫机构(12)对第一下料管道(10)进行再次清扫;
步骤②:闪蒸罐(2)下料:当再蒸发器(1)下料结束后,打开充压机构(23)上的第二切断阀(232),向闪蒸罐(2)进行充压操作,当闪蒸罐(2)内压力到达指定压力时,关闭第二切断阀(232);然后打开第二管道清扫机构(22)上的第一切断阀(122),通过第二管道清扫机构(22)对第二下料管道(20)进行初次清扫,清扫完成后,关闭第一切断阀(122),打开第二阀门(21)进行排料,当闪蒸罐(2)液位到达指定位置时,关闭第二阀门(21);再打开第二管道清扫机构(22)的第一切断阀(122),对第二下料管道(20)进行二次清扫;
步骤③:当称重罐体(30)的液位或重量到达设定上限时,停止排料,并对称重罐体(30)进行更换。
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