[发明专利]一体式拉伸储液器制作工艺

说明书

本发明涉及一体式拉伸储液器制作工艺，包括剪切主体管材原料，将主体管材原料用剪材机按照产品的规格剪好物料；预成型，将剪切的物料拉伸为规定尺寸；切边，把产品放入冲床模具中切边；组装，自进气端至出气端依次将固定板、滤网固定在主体内部；进气端旋压成型；焊管，将进气管、出气管与主体进行焊接；气密性检测，检查进、出气管焊接处及主体的气密性；包装，经检测合格的成品打包包装；本发明一体拉伸成型，主体表面没有高频焊缝，不仅简化了储液器主体的加工工序，提高了加工效率，还使主体的密封性更好，避免出现传统储液器主体高频焊缝泄露漏的现象发生，而且制作成本低。

技术领域

本发明涉及制冷设备制造技术领域，进一步的涉及一体式拉伸储液器制作工艺。

背景技术

储液器是压缩机的重要部件，它主要起到贮藏、气液分离、过滤、消音和制冷剂缓冲的作用。储液器一般由主体、进气管、出气管、滤网等零部件组成。

目前，传统的储液器主体为分体式，主体的连接处需要进行切断、倒角、扩口等一系列工序，操作复杂，并且连接处容易发生泄漏；同时，主体与出气管、进气管之间采用钎焊连接，钎焊温度较高，在钎焊过程中这一温度会把铜进气管和铜出气管原本不高的硬度降到更低；进气管与排气管位于储液器两端，储液器钎焊后要经水检(气密压力验漏)、检验、包装、搬运运输等环节，在其过程中容易变形，造成尺寸不良、磕碰伤、变形、真圆度超差等问题，致使装配困难或无法正常组装等问题。

所以说目前亟须结构设计合理，工艺简单，可以杜绝焊接对储液器造成的损伤，价格低廉的一段式拉伸储液器制作工艺来克服以上困难。

发明内容

有鉴于此，本发明提供结构设计合理，工艺简单，可以杜绝焊接对储液器造成的损伤，价格低廉的一体式拉伸储液器制作工艺。

为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：一体式拉伸储液器制作工艺，包括由以下步骤制作而成：

(1)剪切储液器主体管材原料，将储液器主体管材原料用剪材机按照产品的规格剪好物料；

(2)预成型，将剪切的物料拉伸为规定尺寸并翻孔；

(3)切边，把产品放入冲床或截边机模具中切边，切边后储液器主体翻口的一端为进气端，另一端敞口；

(4)组装，储液器还包括滤网以及固定板，自进气端至敞口依次将滤网、固定板焊接在主体内部；

(5)旋压，把组装后机件用旋压机旋压进气端及卡槽；

(6)焊管，储液器还包括进气管与出气管，所述进气管与所述进气端焊接，所述出气管与所述出气端焊接；

(7)气密性检测，检测储液器是否有泄漏；

(8)包装，将检验合格良品打包包装。

采用上述技术方案的有益效果是，本发明的储液器主体为一体拉伸成型，主体表面没有连接焊缝，可以避免发生泄漏；主体与进气管、出气管通过电阻焊进行焊接，电阻焊与钎焊接头相比前者的强度气密性更好、热影响面积更小、不需要消耗其他焊材；更不受火焰钎焊焊接气压、钎焊缺陷：沙眼、缩松、裂纹等影响，进而使主体与进气管、出气管的焊接过程更安全高效且焊接质量更高；并且本发明制作工艺简单，制作成本更低。

进一步的，步骤(1)中所述主体管材原料为优质低碳钢板材。

进一步的，所述步骤(4)和步骤(6)中所述焊接为电阻焊压焊。

进一步的，所述电阻焊压焊的工艺为：

1)预压，保证工件接触良好。

2)通电，通过与进气或出气管、主体吻合的夹具，把电流传到进、出气管与主体之间，两者结合部位产生电阻热，分子间产生相互作用力形成电阻焊焊接接头；