[发明专利]一种铝铜复合材料药型罩的成形方法在审
| 申请号： | 201910692853.9 | 申请日： | 2019-07-29 |
| 公开（公告）号： | CN110315053A | 公开（公告）日： | 2019-10-11 |
| 发明（设计）人： | 陈强;舒大禹;赵祖德;吴洋;詹红;屈俊岑;王长朋;王茂川 | 申请（专利权）人： | 中国兵器工业第五九研究所 |
| 主分类号： | B22D19/16 | 分类号： | B22D19/16;B22C9/04;B22C9/24;B23P15/22 |
| 代理公司： | 重庆弘旭专利代理有限责任公司 50209 | 代理人： | 文巍 |
| 地址： | 400039 重*** | 国省代码： | 重庆;50 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 药型罩 复合材料 铝铜 成形 工艺步骤 铜界面 制备 金属 | ||
1.一种铝铜复合材料药型罩的成形方法，包括以下步骤：
(1)将冷挤压成形的纯铜药型罩坯件进行外锥型面锥角、高度、端面口径等尺寸的数控切削加工；
(2)按照纯铜药型罩的内型尺寸，将铜棒材加工成与之相匹配的冷铁芯模，并与(1)得到铜锥壳体进行精密装配；
(3)将石蜡融化后，浇注出铝铜复合材料药型罩外层纯铝的形状结构，并对表面进行修饰处理；
(4)将石蜡型壳与(2)中的装配体进行精密装配，并放入石膏型砂箱中，然后注入石膏，最后进行自然干燥处理；
(5)将(4)得到的砂箱体进行脱蜡处理，脱除石蜡，形成空腔体；
(6)将(5)得到的砂箱体进行预热处理，熔化的纯铝液从砂箱体的浇冒口浇入，注满整个空腔体，再进行自然冷却；
(7)将(6)中得到的铝铜复合材料坯件表面的石膏进行清理，从冷铁芯模上取下，获得铝铜复合材料坯件；
(8)将(7)得到铝铜复合材料坯件对外型面锥角、口径、高度等进行数控切削加工。
2.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述冷挤压成形的纯铜药型罩坯件，材料为TU1/T2，经过(280～360)℃×(45～75)分钟的再结晶热处理，内部平均晶粒尺寸≤15μm。
3.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，加工表面粗糙度≤Ra0.8μm，外锥角度偏差≤1.5′。
4.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述铜锥壳体与冷铁芯模进行装配，要求装配后两者之间锥面的贴合率≥85％。
5.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述自然干燥处理，干燥温度(22～28)℃，干燥时间(5～8)天。
6.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述砂箱体进行脱蜡处理，保温温度(100～120)℃，保温时间(4～6)小时。
7.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述砂箱体进行预热处理，保温温度(180～200)℃，保温时间(2～4)小时。
8.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述熔化的纯铝液从砂箱体的浇冒口浇入，铝液保温温度(670～700)℃，静置时间(10～30)分钟，铝液中间转移时间(10～25)秒，浇注时间(5～15)秒。
9.如权利要求1所述的铝铜复合材料药型罩的成形方法，所述对铝铜复合材料坯件表面的石膏进行清理，在室温水槽中浸泡(8～12)小时，用铁锹清理掉石膏层。
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