[发明专利]一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机

说明书

本发明提供了一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机，涉及注塑机技术领域，解决了现有技术中存在的注塑机单料筒结构使生产效率较低的技术问题。该结构包括在机架上并排设置的第一料筒组件和第二料筒组件，在机架上设有滑轨，滑轨的长度和方向允许第一料筒组件和第二料筒组件沿滑轨平移以使第一料筒组件和第二料筒组件的其中之一能够与注塑机的前模板相连接。在其中一个料筒与前模板接触而进行注塑成型操作时另一个则可提前升温并注入待生产塑料进行熔胶清理料筒等操作，将生产完的料筒移动至一侧将待生产料筒移动至前模板射胶点位置可以立刻生产，从而大大减少了时间浪费提高了生产效率。

技术领域

本发明涉及注塑机技术领域，尤其是涉及一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机。

背景技术

注塑机又称注射成型机或注射机，是将热塑性或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。注塑机主要包括进料机构、料筒、螺杆和喷射嘴等部件。其工作原理是将粒状物料加入料筒内，并通过螺杆的旋转和料筒外壁加热使物料成为熔融状态，然后机器进行合模和注射座前移使料筒喷射嘴贴紧模具的进胶口，接着向注射缸通压力油，使螺杆向前推进，从而以很高的压力和较快的速度将熔融物料注入温度较低的闭合模具内，经过一定时间和压力保持冷却，使其固化成型，便可开模取出制品。

本申请人发现现有技术至少存在以下技术问题：现有技术中的注塑机都是采用单一料筒结构，因此，在生产计划安排每次换模需要换料，或同一模具切换不同颜色产品需要对料筒进行高低温调整，然后冲缸清胶，特别是深色材料切换浅色材料或透明材料时，往往清胶时间可达2小时以上，因产品黑点、黄纹、料花严重时清理料筒的时间可能长达12小时以上。另外，当料筒磨损或料筒加热器、止逆环等零件突发损坏时，需要立即停机花费大量时间对料筒零件进行修理维保。如此便会极大浪费机床资源以及电能，造成注塑材料损耗，影响生产的效率导致交货延伸的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种注塑机双料筒结构及具有该结构的注塑机，以解决现有技术中存在的注塑机单料筒结构使得生产效率较低的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为实现上述目的，本发明提供了以下技术方案：

本发明提供的一种注塑机双料筒结构，包括在机架上并排设置的第一料筒组件和第二料筒组件，其中，在所述机架上设有滑轨，所述滑轨的长度和方向允许所述第一料筒组件和所述第二料筒组件沿所述滑轨平移以使所述第一料筒组件和所述第二料筒组件的其中之一能够与注塑机的前模板相连接。

根据一种优选实施方式，所述第一料筒组件包括第一座台和第一料筒，所述第一座台和所述第一料筒固定连接；在所述第一座台的底部设有能够沿所述滑轨滑动的第一滑件，以使所述第一料筒在所述第一座台的带动下沿所述滑轨移动。

根据一种优选实施方式，在位于所述滑轨靠近所述第一料筒组件的端部设有与所述第一料筒组件的第一滑件相连接的第一气缸柱塞，所述第一气缸柱塞与第一油泵相连接，并由所述第一油泵通过控制所述第一气缸柱塞的往复运动以实现所述第一料筒组件与所述前模板的连接或脱离。

根据一种优选实施方式，所述第二料筒组件包括第二座台和第二料筒，所述第二座台和所述第二料筒固定连接；在所述第二座台的底部设有能够沿所述滑轨滑动的第二滑件，以使所述第二料筒在所述第二座台的带动下沿所述滑轨移动。

根据一种优选实施方式，在位于所述滑轨靠近所述第二料筒组件的端部设有与所述第二料筒组件的第二滑件相连接的第二气缸柱塞，所述第二气缸柱塞与第二油泵相连接，并由所述第二油泵通过控制所述第二气缸柱塞的往复运动以实现所述第二料筒组件与所述前模板的连接或脱离。