[发明专利]精密接插件导向抽芯模具结构

说明书

本发明揭示了精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁和公模仁围合形成具有深骨位结构的型腔，包括设于母模仁顶部凹槽内的导向块、设于导向块上方的固定板、挂接于固定板内插入导向块延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件、以及设于抽芯镶件内部的冷却水道，所述导向块带动抽芯镶件于凹槽内自动调整位置，所述抽芯镶件底部位于深骨位结构处设有拔模角度。本发明实现抽芯和冷却结构均受模仁控制，降低加工精度误差。

技术领域

本发明属于模具技术领域，尤其涉及一种精密接插件导向抽芯模具结构。

背景技术

针对汽车内精密接插件具有深骨位区域结构，因产品装配关系，需求精度较高；产品中原料加纤，注塑生产时模温要求较高，由于高模温和深骨位结构，模具镶件内持续吸热易造成脱模时卡死，产品不易脱模，精度无法保证。

常规塑胶模具中，对于深骨位结构的产品区域采用抽芯镶件固定在镶件固定板上，需求各模板的加工精度、多根导柱组件的精度配合、镶件和镶件固定板加工精度，同时，镶件的冷却采用模仁内水路热吸收传导，由于深骨位结构，不易布置水路，造成造模困难。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术问题，而提供精密接插件导向抽芯模具结构，从而实现抽芯和冷却结构均受模仁控制，降低加工精度误差。为了达到上述目的，本发明技术方案如下：

精密接插件导向抽芯模具结构，母模仁和公模仁围合形成具有深骨位结构的型腔，包括设于母模仁顶部凹槽内的导向块、设于导向块上方的固定板、挂接于固定板内插入导向块延伸至型腔内深骨位结构处的抽芯镶件、以及设于抽芯镶件内部的冷却水道，所述导向块带动抽芯镶件于凹槽内自动调整位置，所述抽芯镶件底部位于深骨位结构处设有拔模角度。

具体的，所述公模仁侧边设有侧向滑块，侧向滑块连接有延伸至型腔的侧向镶件。

具体的，所述公模仁表面设有用于成型产品半球状结构的弧形凸起部，所述侧向镶件延伸至弧形凸起部的斜上方位置。

具体的，所述抽芯镶件插入弧形凸起部内部，所述抽芯镶件的底部侧边对应侧向镶件于型腔内形成产品的深骨位结构。

具体的，所述抽芯镶件位于母模仁下方的位置径向尺寸小于其位于母模仁上方的位置的径向尺寸。

具体的，所述母模仁顶部的凹槽尺寸与导向块尺寸相对应。

具体的，所述固定板带动抽芯镶件上下移动，固定板的两侧避空设置。

具体的，所述冷却水道置于抽芯镶件内部。

与现有技术相比，本发明精密接插件导向抽芯模具结构的有益效果主要体现在：

母模仁上通过导向块调整抽芯镶件位置，对产品的深骨位结构进行脱模，相对于传统母模仁定位深骨位结构，脱模更简易；抽芯镶件内设置冷却水道，降低产品收缩变形的几率，减少对产品尺寸的影响；将导向块置于凹槽内，抽芯镶件的上部定位均取决于母模仁，从而保证了产品的加工精度，避免采用多模板拼接确定加工精度的繁琐；抽芯镶件跟随固定板上下移动，固定板两侧避空设置，抽芯镶件直接于导向块内调整定位，避免因精度问题造成的偏位或局部拉伤。

附图说明

图1是本发明实施例的结构示意图；

图2是本实施例主视剖视示意图；

图3是本实施例公模仁结构示意图；

图4是本实施例母模仁顶部结构示意图；

图中数字表示：

1母模仁、11公模仁、2凹槽、21导向块、22固定板、3抽芯镶件、31冷却水道、32拔模角度、4侧向滑块、41侧向镶件、5弧形凸起部。

具体实施方式