[发明专利]一种水晶玻璃棒磨削机

说明书

本发明涉及水晶玻璃磨削加工设备。一种水晶玻璃棒磨削机，包括机架及其上的限位装置、上料装置、磨削装置、下料装置；限位装置用于对待加工的水晶玻璃棒定位；磨削装置包括结构相同的上磨削机构和下磨削机构，所述的上磨削机构和下磨削机构共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒。本专利的水晶玻璃棒磨削机优点是自动上下料，加工效率和磨削精度高。

技术领域

本发明涉及水晶玻璃磨削加工设备。

技术背景

磨床是利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床。普通磨床一般是一人一机的工作方式。传统的轴棒雷磨削机加工方式是：上料是至少将轴棒一端固定，然后通过磨削机构对轴棒进行磨削加工，加工完成后再将轴棒取下。

由于水晶玻璃棒的特殊性，端部夹持操作时水晶玻璃棒容易损坏，一般是后续将夹持部切除，不仅比较浪费而且操作复杂。现有的水晶玻璃棒磨削加工存在下述问题：1.端部夹持操作需要单个装夹操作，不仅效率低而且材料浪费大；2.需要多加外部的旋转力来实现水晶玻璃棒的旋转作用；4.对于不同粗细的水晶玻璃棒需要不同的夹具，水晶玻璃棒上下料采用人工操作，生产效率低； 5.单个磨轮的磨削操作抵消切削力在垂直轴向上的分力，影响磨削精度。

发明内容

为了解决上述水晶玻璃棒磨削存在的问题，本发明的目的是提供一种水晶玻璃棒自动上下料，加工效率和磨削精度高的水晶玻璃棒磨削机。

本专利的技术方案是：一种水晶玻璃棒磨削机，包括机架及其上的限位装置、上料装置、磨削装置、下料装置；所述限位装置安装在机架的中部，限位装置用于对待加工的水晶玻璃棒定位；上料装置在限位装置的一端；磨削装置包括结构相同的上磨削机构和下磨削机构，上磨削机构和下磨削机构分别处于限位装置的上下两侧，上磨削机构和下磨削机构分别通过一组滑动调节模块安装在机架上；所述的上磨削机构和下磨削机构共同作用磨削处于限位装置上的水晶玻璃棒；下料装置用于输送和收集磨削完成的水晶玻璃棒；所述的上料装置、限位装置和下料装置处于同一直线上。

作为优选，所述的滑动调节模块包括第一电机、丝杠、滑板、第二电机、升降气缸和固定板；所述的滑板后部上下分别设置有横向导轨，滑板后部中间设置有横向的丝杠滑块，滑板前部设置有两根竖直导轨；所述的滑板通过与所述的横向导轨与机架连接；所述的第一电机设置在滑板的右侧，滑板与机架连接；所述的丝杠位于滑板的后部，丝杠右端与第一电机连接，丝杠左端与所述的丝杠滑块连接；所述的第二电机安装在滑板顶部；所述的升降气缸上部与第二电机连接，升降气缸左右两边与所述的竖直导轨配合连接；所述的固定板竖直方向开设通孔，固定板安装在滑板下部。

作为优选，所述的限位装置包括四个夹板、限位板、两个V形调节块、四个调节螺栓、两个销钉座、两个弹簧和四个支撑销；所述的夹板后部横向开设有销钉孔，夹板后部纵向开设一通孔，夹板顶部横向开设一通槽，夹板前部开设直达通槽的螺纹孔；所述的夹板通过后部的销钉孔与销钉座连接；所述的销钉座连接在机架上；所述的夹板左右各两块，分别上、下对称布置，且左右两块夹板之间有空隙；所述的限位板设置在上、下夹板的中部，限位板横向放置；所述的限位板前部开设V形槽，限位板后部左右两端与分别与V形调节块连接；所述的V形调节块的上、下两端分别穿过通槽；所述的调节螺栓穿过螺纹孔与V形调节块连接；所述的支撑销穿过夹板后部的通孔与销钉座上的转销连接；弹簧上、下两侧分别与支撑销连接。

作为优选，上料装置包括第一上料电机、上料杆、储料框、上料机架、第二上料电机、齿形皮带和支撑杆；所述的第一上料电机设置于上料机架上；所述的上料杆为一阶梯轴，在右端轴向平均开设三个横槽，所述的横槽用于放置一个待加工水晶玻璃棒；所述的上料杆横向放置，上料杆左端与第一上料电机连接，上料杆右端与设置在上料机架上的轴套连接；所述的储料框设置在上料机架上，位于上料杆前部；所述的第二上料电机设置在支撑杆上；所述支撑杆设置在上料机架上；所述的支撑杆横向放置，支撑杆位于上料杆后部；所述的齿形皮带包络在支撑杆上，齿形皮带两端连接有主动轴和从动轴；所述的主动轴与第二上料电机连接；所述的从动轴安装在上料机架上。