[发明专利]一种无氨氮电解脱挂剂及其使用方法

说明书

本发明金属镀层电解技术领域，具体涉及一种无氨氮电解脱挂剂及其使用方法，其中，无氨氮电解脱挂剂包括水溶剂和如下重量份数的原料：过硫酸钠40‑60份、络合剂10‑30份、碳酸钠10‑20份、导电盐20‑40份、2‑邻甲苯硫脲0.5‑1.5份，其对铜镍镀层具有良好的退镀效果，退镀效率高，退镀速度在15‑20微米/分钟。

技术领域

本发明涉及金属镀层电解技术领域，具体涉及一种无氨氮电解脱挂剂及其使用方法。

背景技术

在对工件表面镀铜、镍、铬等进行镀层时，常需要使用不锈钢挂具悬挂工件或者将工件放置在不锈钢板上，以方便操作者对工件喷镀层，因此，不锈钢挂具或不锈钢板上经常会被不小心喷涂上金属镀层，需要不定时的对其表面的镀层进行清除，传统的清除方法是用硝酸退镀，但是会产生大量黄烟，而现有的电解脱挂水及电解脱挂粉中由于含有硝酸根、铵盐等，排出的废水较难处理，长期大量使用容易污染环境。

发明内容

为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本发明的第一目的在于提供一种无氨氮电解脱挂剂，其对铜镍镀层具有良好的退镀效果，退镀效率高，退镀速度在15-20微米/分钟。

本发明的第二目的在于提供一种无氨氮电解脱挂剂的使用方法，操作简单，且退镀效果好，适合应用于工业上的生产。

本发明的第一目的通过下述技术方案实现：一种无氨氮电解脱挂剂，其包括水溶剂和如下重量份数的原料：

本发明的电解脱挂剂不含氨氮，可有效减小对环境的污染，且废水处理简单，主要用于退除不锈钢挂具上的铜、镍、铬镀层，退除效率高，经试验，在60℃条件下，使用本发明的电解脱挂剂每分钟可退除15-20微米的铜或镍。

其中，所述络合剂为葡萄糖酸钠、柠檬酸钠、酒石酸钾钠中的至少一种。

优选的，所述络合剂为葡萄糖酸钠，其络合效果更好，且成本更低，采用葡萄糖酸钠作为络合剂与本发明的其它试剂进行复合，并严格控制其添加量，使葡萄糖酸钠、过硫酸钠、导电盐、碳酸钠、2-邻甲苯硫脲之间协同作用，相互增效，提高了电解脱挂剂的对铜、镍、铬镀层的退镀效率。

其中，所述导电盐为硫酸钠、硫酸钾中的至少一种。

其中，所述电解脱挂剂的质量浓度为80.5-151.5g/L，使用该浓度的电解脱挂剂，其退镀速率高，退镀效果好，不损伤不锈钢挂具。

其中，所述电解脱挂剂的pH为4-6，当pH小于4时，制得的电解脱挂剂对不锈钢的腐蚀严重，当pH在4-6时，制得的电解脱挂剂的退镀效果好，退镀速度高，且不损伤不锈钢挂具。

本发明的第二目的通过下述技术方案实现：一种无氨氮电解脱挂剂的使用方法，其包括如下步骤：

A、将待退镀的不锈钢挂件放入所述电解脱挂剂中并连接至整流机正极作为阳极，将不锈钢板或铅板放入电解脱挂剂中接整流机负极作为阴极，组成电解退镀系统；

B、打开整流机，输出直流电压至电解退镀系统，开始电解退镀，电解过程中，电解退镀系统的电流不断下降，当电解退镀系统的电流下降至稳定值后取出观察，若不锈钢挂件全部露出则表明电解退镀过程完成。

其中，所述步骤B中，整流机输出直流电压为8-12V，当电压为8-12V时，其电解脱挂剂的退镀效果好，退镀速度高，且能耗较小。其中，电解退镀系统的初始阳极电流密度为45-55A/dm²。

其中，所述电解脱挂剂的制备方法为：按重量份数计，先在容器中加入100份水，然后依次加入10-30份络合剂、20-40份导电盐、40-60份过硫酸钠、0.5-1.5份2-邻甲苯硫脲、10-20份碳酸钠后搅拌溶解，最后加水至溶液的质量浓度为110-116g/L。