[发明专利]蓄热材料及其制备方法有效
申请号: | 201910693965.6 | 申请日: | 2019-07-30 |
公开(公告)号: | CN110295029B | 公开(公告)日: | 2021-10-08 |
发明(设计)人: | 朴荣勋;季颖;李国伟;谢梁峰;赵俊全 | 申请(专利权)人: | 攀枝花学院 |
主分类号: | C09K5/06 | 分类号: | C09K5/06 |
代理公司: | 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 | 代理人: | 张徭尧;柯海军 |
地址: | 617000 四*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 蓄热 材料 及其 制备 方法 | ||
1.蓄热材料,其特征在于:由以下重量百分比的组分烧结而成:石墨3%,其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料,且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8~1.2,其中,磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到,且磁选尾渣粒度为100~300目,普通陶瓷原料粒度为100~300目,石墨粉粒度为100~300目,所述烧结的温度为1000~1100℃,烧结时间为0.5~2h;
所述磁选尾渣中,TFe质量百分含量为2.22%,SiO2质量百分含量为15.94%,TiO2质量百分含量为16.94%,Mn质量百分含量为8.78%,Al2O3质量百分含量为3.9%,MgO质量百分含量为2.98%,CaO质量百分含量为4%,V2O5质量百分含量为5.3%,Cr2O3质量百分含量为1.5%;
所述普通陶瓷原料为粘土,其Fe质量百分含量为2.65%,Mn质量百分含量为0.17%,SiO2质量百分含量为32.17%,TiO2质量百分含量为0.123%,MgO质量百分含量为4.61%,Al2O3质量百分含量为9.6%,CaO质量百分含量为0.382%;
磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:1。
2.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:磁选尾渣粒度为200~300目,普通陶瓷原料粒度为200~300目,石墨粉粒度为200~300目。
3.根据权利要求2所述的蓄热材料,其特征在于:磁选尾渣粒度为200目,普通陶瓷原料粒度为200目,石墨粉粒度为200目。
4.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:所述烧结的温度为1000~1050℃,烧结时间为1~2h。
5.根据权利要求4所述的蓄热材料,其特征在于:所述烧结的温度为1000℃,烧结时间为1.5h。
6.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:所述碳热还原的温度为1100~1350℃,时间为1.5~3h。
7.根据权利要求6所述的蓄热材料,其特征在于:碳热还原的温度为1200~1300℃,时间为1.5~2h。
8.根据权利要求7所述的蓄热材料,其特征在于:碳热还原的温度为1300℃,时间为2h。
9.权利要求1~8任一项所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:
a、将提钒尾渣、碳酸钠和碳粉混匀,得混合料A;
b、将混合料A压制成型,得到压坯A;
c、将压坯A进行碳热还原,得到烧结体;
d、将烧结体进行破碎、筛分、磁选,得到磁选尾渣;
e、将磁选尾渣、普通陶瓷原料和石墨粉混匀,得混合料B;
f、将混合料B压制成型,得到压坯B;
g、将压坯B进行烧结,得到蓄热材料。
10.根据权利要求9所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:a步骤中,提钒尾渣与碳酸钠的质量比为1:0.04;提钒尾渣中Fe2O3与碳粉中碳的摩尔比为1:1.02~1.06。
11.根据权利要求10所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:提钒尾渣中Fe2O3与碳粉中碳的摩尔比为1:1.04。
12.根据权利要求9所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:a步骤中,提钒尾渣的粒度为100~300目,碳粉粒度为100~300目。
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