[发明专利]蓄热材料及其制备方法有效

专利信息
申请号: 201910693965.6 申请日: 2019-07-30
公开(公告)号: CN110295029B 公开(公告)日: 2021-10-08
发明(设计)人: 朴荣勋;季颖;李国伟;谢梁峰;赵俊全 申请(专利权)人: 攀枝花学院
主分类号: C09K5/06 分类号: C09K5/06
代理公司: 成都希盛知识产权代理有限公司 51226 代理人: 张徭尧;柯海军
地址: 617000 四*** 国省代码: 四川;51
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摘要:
搜索关键词: 蓄热 材料 及其 制备 方法
【权利要求书】:

1.蓄热材料,其特征在于:由以下重量百分比的组分烧结而成:石墨3%,其余为磁选尾渣和普通陶瓷原料,且磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:0.8~1.2,其中,磁选尾渣为提钒尾渣经碳热还原后磁选得到,且磁选尾渣粒度为100~300目,普通陶瓷原料粒度为100~300目,石墨粉粒度为100~300目,所述烧结的温度为1000~1100℃,烧结时间为0.5~2h;

所述磁选尾渣中,TFe质量百分含量为2.22%,SiO2质量百分含量为15.94%,TiO2质量百分含量为16.94%,Mn质量百分含量为8.78%,Al2O3质量百分含量为3.9%,MgO质量百分含量为2.98%,CaO质量百分含量为4%,V2O5质量百分含量为5.3%,Cr2O3质量百分含量为1.5%;

所述普通陶瓷原料为粘土,其Fe质量百分含量为2.65%,Mn质量百分含量为0.17%,SiO2质量百分含量为32.17%,TiO2质量百分含量为0.123%,MgO质量百分含量为4.61%,Al2O3质量百分含量为9.6%,CaO质量百分含量为0.382%;

磁选尾渣和普通陶瓷原料的重量比为1:1。

2.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:磁选尾渣粒度为200~300目,普通陶瓷原料粒度为200~300目,石墨粉粒度为200~300目。

3.根据权利要求2所述的蓄热材料,其特征在于:磁选尾渣粒度为200目,普通陶瓷原料粒度为200目,石墨粉粒度为200目。

4.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:所述烧结的温度为1000~1050℃,烧结时间为1~2h。

5.根据权利要求4所述的蓄热材料,其特征在于:所述烧结的温度为1000℃,烧结时间为1.5h。

6.根据权利要求1所述的蓄热材料,其特征在于:所述碳热还原的温度为1100~1350℃,时间为1.5~3h。

7.根据权利要求6所述的蓄热材料,其特征在于:碳热还原的温度为1200~1300℃,时间为1.5~2h。

8.根据权利要求7所述的蓄热材料,其特征在于:碳热还原的温度为1300℃,时间为2h。

9.权利要求1~8任一项所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:

a、将提钒尾渣、碳酸钠和碳粉混匀,得混合料A;

b、将混合料A压制成型,得到压坯A;

c、将压坯A进行碳热还原,得到烧结体;

d、将烧结体进行破碎、筛分、磁选,得到磁选尾渣;

e、将磁选尾渣、普通陶瓷原料和石墨粉混匀,得混合料B;

f、将混合料B压制成型,得到压坯B;

g、将压坯B进行烧结,得到蓄热材料。

10.根据权利要求9所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:a步骤中,提钒尾渣与碳酸钠的质量比为1:0.04;提钒尾渣中Fe2O3与碳粉中碳的摩尔比为1:1.02~1.06。

11.根据权利要求10所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:提钒尾渣中Fe2O3与碳粉中碳的摩尔比为1:1.04。

12.根据权利要求9所述的蓄热材料的制备方法,其特征在于:a步骤中,提钒尾渣的粒度为100~300目,碳粉粒度为100~300目。

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