[发明专利]一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法

说明书

本发明涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，属于钢铁冶金技术领域，解决了现有脱磷装置占用空间大，粉剂损耗大，冶炼效率低的问题。铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口。脱磷方法如下：将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9‑1.2Nm³/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。本发明能够用于冶炼不锈钢的铁水脱磷。

技术领域

本发明涉及钢铁冶金技术领域，尤其涉及一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法。

背景技术

为了满足生产不锈钢的磷含量要求，目前在铁水包进行铁水喷粉、喷氧的脱磷工艺中采用的装置是三孔氧枪和喷粉喷枪。这种方法能够很好地进行铁水脱磷，铁水脱磷率在80％以上；这种顶喷氧气+喷粉搅拌工艺脱磷的技术特点是：采用顶喷氧气+喷粉搅拌，氧气用氧枪吹到铁水表面，石灰采用惰性气体喷吹方法添加，这样可加强铁水搅拌，促进脱磷反应；这种装置存在缺点，一是氧枪和喷枪占用的空间大，冶炼过程中相互干扰，造成喷入的粉剂损耗大，影响粉剂的使用效果；二是冶炼时间长，一般在40-50min左右。

发明内容

鉴于上述的分析，本发明实施例旨在提供一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置及脱磷方法，至少能够解决以下技术问题之一：(1)现有的脱磷装置占用的空间大，冶炼过程中相互干扰，造成喷入的粉剂损耗大，影响粉剂的使用效果；(2)冶炼时间长，效率低。

本发明的目的主要是通过以下技术方案实现的：

一方面，本发明公开了一种冶炼不锈钢的铁水脱磷装置，铁水脱磷装置包括储存罐、输送罐、喷吹罐、喷枪、通气管和钢包，储存罐通过输送罐与喷吹罐连接，喷吹罐和通气管分别与所述喷枪连接；喷枪包括第一管和第二管，第一管上设有支撑轴承或第一管由软连接管构成，第一管可伸缩的设置于第二管内部；第二管上设有N个喷枪出口，N≥1。

在一种可能的设计中，喷枪出口包括连接弯管、连接段以及喷头。

在一种可能的设计中，喷枪为中空的两层结构，外层为耐火材料，内层为钢；喷枪距离钢包中液面的高度为80-240mm。

在一种可能的设计中，喷枪的马赫数为1。

在一种可能的设计中，连接弯管的直径为Φ50-70mm，喷头的直径为Φ20-30mm。

在一种可能的设计中，N为1、2、3或4。

另一方面，本发明公开了一种冶炼不锈钢的铁水脱磷方法，铁水脱磷方法包括如下步骤：

步骤S1、将铁水进行脱硅处理，将脱硅渣扒掉，由喷枪向钢包中喷入氧气及造渣料，在铁液表面形成熔渣；

步骤S2、由喷枪向钢包中喷入氧气及造渣料进行脱磷处理，喷氧流量为0.9-1.2Nm³/t·min，供氧压力不小于0.6Mpa，保证喷枪自旋转。

在一种可能的设计中，步骤S2中，造渣料的组分为石灰粉8-10kg/t_钢和铁鳞粉10-15kg/t_钢。

在一种可能的设计中，步骤S2中，造渣料的组分为石灰粉8-10kg/t_钢和铁酸钙渣5-10kg/t_钢。

在一种可能的设计中，步骤S2中，脱磷处理后的铁水成分中P的质量百分含量小于等于0.007％。

与现有技术相比，本发明至少可实现如下有益效果之一：