[发明专利]一种制糖工业废水处理装置和方法

说明书

本发明涉及一种制糖工业废水处理装置和方法，包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与TLP厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。处理方法是将高浓度制糖工业废水先依次经过隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器和沉降罐进行处理，使高浓度制糖工业废水的浓度降低，然后再与低浓度制糖工业废水混合后，混合所得的废水采用好氧生化处理。使用该装置进行废水处理，不仅能消化和降解有机物，实现废水达标排放，而且减少了能耗和运行成本。

技术领域

本发明涉及环保技术领域，具体而言，涉及一种制糖工业废水处理装置和方法。

背景技术

我国用水短缺和水体环境污染严重，要求制糖废水污染物排放总量和水污染指标达标排放。目前制糖工业废水处理方法主要采用好氧生化处理，如活性污泥和生物膜法。但在生产过程中管理不好，极容易带糖与跑糖，跑糖后的废水COD污染物浓度一般高达1500mg/L以上，往往超过好氧生化系统设计进水COD值的2～3倍，则不能完全消化和降解有机物。大多数企业都是将高浓度制糖废水和清水混合稀释成低浓度后，再采用好氧生化处理，这样做虽然可以消化和降解有机物，实现废水达标排放；但是处理过程需要通过大量清水及投入较大的处理装置，增加了能耗和运行成本，而且也降低了处理能力。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术中的上述缺陷，提供一种制糖工业废水处理装置和方法。

为实现上述目的，本发明提供了一种制糖工业废水处理装置，包括依次连通的隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器、沉降罐、中和池、氧化沟和沉淀池，调节池旁设置有加药装置，调节池与TLP厌氧反应器之间设有提升泵，氧化沟内连通鼓风曝气机的出气口。

制糖工业废水处理装置还包括污泥浓缩池和压滤机，沉淀池的污泥口与污泥浓缩池的入口连接，污泥浓缩池的出口与压滤机的入口连接。通过污泥浓缩池和压滤机去除污泥水分，减少污泥体积，降低污泥后续处理费用。

TLP厌氧反应器与沉降罐之间，以及氧化沟与沉淀池之间均连通有回流管。

本发明还提供了一种制糖工业废水处理方法，包括以下步骤：将高浓度制糖工业废水通入隔油池，去除悬浮态油和重油；然后依次进入冷却塔冷却至水解温度，进入酸化罐中水解，进入调节池中调节PH值至中性，进入TLP厌氧反应器中厌氧分解，以及进入沉降罐中进行第一泥水分离；第一次泥水分离所得上清液进入中和池，中和池内还通入低浓度制糖工业废水进行混合；混合所得废水进入氧化沟中，利用活性污泥进行分解代谢，然后进入沉淀池中进行第二次泥水分离，从而得到可达标排放的澄清水。

高浓度制糖工业废水的COD值为300～3000mg/L，低浓度制糖工业废水的COD值＜300mg/L。

水解温度为35～36℃，酸化罐中水解为加入酸化菌进行水解。

第一次泥水分离所得的污泥回流至TLP厌氧反应器中。

第二次泥水分离所得污泥部分回流至氧化沟中，部分排至污泥浓缩池中处理。具体的处理方法是，将浓缩池中的污泥经过重力浓缩后，再经压滤机压滤脱水后外运。

相比于现有技术，本发明的优势在于：

本发明的制糖工业废水处理装置布局合理，使用该装置进行制糖工业废水处理，是将高浓度制糖工业废水先依次经过隔油池、冷却塔、酸化罐、调节池、TLP厌氧反应器和沉降罐进行处理，使高浓度制糖工业废水的浓度降低，然后再与低浓度制糖工业废水混合后，混合所得的废水采用好氧生化处理。高浓度制糖工业废水经过酸化水解和厌氧分解后，与低浓度废水混合后再进行好氧生化处理，不仅能消化和降解有机物，实现废水达标排放；而且相对于通入清水混合的方法，不需要投入大的处理设备和能源用于混合稀释，减少了能耗和运行成本，提高了处理能力。

附图说明