[发明专利]一种显示屏体及其显示装置

说明书

本发明涉及OLED显示器技术领域，具体涉及一种显示屏体及其显示装置。本发明提供的显示屏体，包括基底，设置于所述基底表面的阳极层、有机发光层、阴极层和封装层，还包括：凹槽，所述凹槽内或槽顶设置阳极导电涂层和阴极导电涂层；电极引线区域，所述电极引线区域包括阳极引线区域和阴极引线区域，所述阳极层通过所述阳极导电涂层与所述阳极引线区域连接，所述阴极层通过所述阴极导电涂层与所述阴极引线区域连接。本发明提供的显示屏体，可保证封装层上的阴、阳导电涂层互不干扰，降低阴阳电极短路的风险，当OLED大基板上含有多个本发明所述的显示屏体时，可同时实现每一个屏体点亮，无需对单一小片屏体逐一点亮老练。

技术领域

本发明涉及OLED显示器技术领域，具体涉及一种显示屏体及其显示装置。

背景技术

OLED(英文全称为Organic Light Emitting Device，简称为OLED)以广视角、高对比、低耗电、响应速度快、工作温度范围广等优点，在显示领域引起人们的广泛关注。OLED屏体通常包括基板和封装片，利用基板与封装片的贴合来达到封装效果，以保障隔绝水氧提升产品使用寿命。

OLED屏体需要进行点亮和老练，目前，行业中对于OLED屏体的点亮老练需要先将屏体大片裁切出多个或成百上千模数的小片OLED屏体，然后对切割后的单一小片屏体逐一点亮和老练，其对于人员操作步骤、作业手法要求较高，如老练和点亮检验各需要一人，点亮前需要经过第一次清洗，清洗过后再经过气枪吹扫以降低玻璃碎屑残留，点亮后的屏体因残留导电胶物质需经过二次清洗，流程繁琐。同时，由于操作人员作业手法的不同，及小片点亮老练与导电物质(导电胶)接触不良，或导电胶条脏污会间接造成引线刮伤、崩边角、亮暗线等不良影响，进而影响产品良率。且对切割后的单一小片屏体采用逐一点亮老练的方式会增加对点亮老练治具的磨损及辅料的消耗，最终造成产品生产成本增大。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中采用单一小片屏体逐一点亮老练的方式流程繁琐、成本较高，且由于操作人员作业手法的不同会影响产品良率的问题。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

一种显示屏体，包括基底及依次层叠设置于所述基底表面的阳极层、有机发光层、阴极层和封装层，还包括：

凹槽，设置于所述封装层靠近所述阴极层的一侧，所述凹槽内或槽顶设置至少一个阳极导电涂层和至少一个阴极导电涂层；

电极引线区域，设置于所述基底靠近所述封装层的一侧，所述电极引线区域包括至少一个阳极引线区域和至少一个阴极引线区域，所述阳极层通过所述阳极导电涂层与所述阳极引线区域连接，所述阴极层通过所述阴极导电涂层与所述阴极引线区域连接。

进一步的，所述电极引线区域靠近所述基底的一端设置，所述电极引线区域与所述凹槽相对设置；

所述电极引线区域的两侧设置所述阳极引线区域，所述电极引线区域中间设置所述阴极引线区域。

进一步的，所述阳极导电涂层的厚度为5-10μm；

所述阴极导电涂层的厚度为5-10μm。

进一步的，所述显示屏体包括至少两个，所述显示屏体的外部分别设置阳极导电点和阴极导电点，所述阳极导电点连接所述阳极引线区域和外部电源的正极，所述阴极导电点连接所述阴极引线区域和外部电源的负极。

进一步的，还包括粘结层，设置于所述阴极层和封装层之间，以将所述封装层粘结于所述阴极层上。

进一步的，所述粘结层的厚度为5-10μm。

进一步的，所述阳极导电涂层或阴极导电涂层具有延伸进凹槽的延伸部。

进一步的，所述导电涂层经导电物质涂覆形成，所述导电物质选自导电银浆、导电胶、导电金属中的一种或几种。