[发明专利]一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝系统

说明书

本发明公开了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔，包括脱硫脱硝处理器，其通过第一烟道与燃煤锅炉的排气口连通；织物过滤器，其一端与脱硫脱硝处理器通过第二烟道连通，另一端通过第三烟道与抽风机连通；接灰斗，其设置在织物过滤器的下端，并与负压排灰管连接；以及排气烟囱，其通过第四烟道与抽风机连通，以用于将净化后的尾气排出。本申请能够利用氨水与氮氧化物(NO_x)反应，实现主要脱硝过程，而与此同时，生石灰和水滴生成的强碱能够和二氧化硫(SO₂)形成Na₂SO₃，Na₂SO₃又能与氮氧化物(NO_x)进行还原，不仅减少了氨水的使用量，降低了还原剂的费用，同时环保效果显著，可以广泛地应用于混合烟气的湿法脱硫脱硝。本申请占地面积小、操作便利，且故障率低。

技术领域

本发明涉及废气处理设备技术领域，尤其涉及一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔。

背景技术

目前，火力发电厂仍然是电力生产的主力军，发电过程中燃料的燃烧会释放出大量的污染物，如二氧化硫、氮氧化物、重金属、二噁英、VOCs、PM等，而随着燃烧废气一同排放的二氧化硫(SO₂)与氮氧化物(NO_x)是造成酸化污染的主要因素，对燃烧后烟气的净化是控制酸化污染的有效途径，而脱硫脱硝是最常见的净化手段之一。

传统的混合废气脱硫脱硝处理设备通常是将脱硫和脱硝分开进行，即烟气脱硫技术主要以石灰石—石膏法、氨法、双碱法等为主；脱硝技术主要以选择性还原技术(SCR)、选择性非还原技术(SNCR)等为主。烟气脱硫脱硝分开治理，造成了排放烟气净化系统复杂庞大、初始投资大、运行费用高等缺陷；在改造工程中，往往因为空间不足，而无法实施，严重制约了排放烟气脱硫脱硝的实际实施。同时，在脱硫脱硝过程中，会产生固体衍生物，这些固体衍生物会随着烟气被排放至大气中，从而产生粉尘污染。

发明内容

针对上述技术中存在的不足之处，本发明提供了一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种火力发电厂废气处理用脱硫脱硝塔，包括：脱硫脱硝处理器，其通过第一烟道与燃煤锅炉的排气口连通；织物过滤器，其一端与脱硫脱硝处理器通过第二烟道连通，另一端通过第三烟道与抽风机连通；接灰斗，其设置在织物过滤器的下端，并与负压排灰管连接；以及排气烟囱，其通过第四烟道与抽风机连通，以用于将净化后的尾气排出；

其中，脱硫脱硝处理器具有外壳，外壳内部形成有内腔，内腔的右端构成第一端部，内腔的左端构成第二端部，内腔的下部构成下部腔室，内腔的上部构成上部腔室，其中，第一烟道与下部腔室连通，第二烟道与上部腔室连通；下部腔室内转动设置有转轴，转轴上设置有螺旋叶片，外壳的外侧安装有电机，电机的输出轴与转轴连接；外壳的上部设置有生石灰入料管，生石灰入料管的上部形成有生石灰入口；上部腔室内均布有多个雾化喷嘴，雾化喷嘴与供液管连通，供液管内供应有氨水。

优选的，其中，燃煤锅炉的中部通过供氧管路连通有风扇，风扇向燃煤锅炉内鼓入含氧空气。

优选的，第一烟道上设置有预热换热器，预热换热器同时与供氧管路连接，预热换热器能够回收第一烟道内的余热并对供氧管路中的含氧空气进行预热处理。

优选的，电机位于第一端部的外侧，外壳靠近第二端部的一侧上设置有出料口，出料口可排出脱硫脱硝衍生物。

优选的，外壳的下部设置有冲洗管路，冲洗管路的一端延伸进入下部腔室，冲洗管路的另一端与高压水泵连接。

优选的，下部腔室内铺设有透气布，透气布与螺旋叶片具有5—10厘米的间隙。