[发明专利]一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法

说明书

本发明公开一种冰箱内衬用高光料合金材料，该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70‑95％、K树脂5‑30％、相溶增韧剂1‑3％、乙撑双硬脂酰胺0.3‑3％、抗氧剂0.3‑3％。本发明以苯乙烯为基材，通过依次加入K树脂、聚苯乙烯、K树脂、润滑剂和抗氧剂制成冰箱内衬用高光HIPS材料合金，制作的高光HIPS材料合金，具有表面光泽度高，韧性和冲击强度好，应用在冰箱内衬表面，光泽度与ABS材料接近，可解决直接使用聚苯乙烯内衬易开裂、直接使用苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物表面偏软易划伤、使用聚苯乙烯和苯乙烯‑丁二烯嵌段共聚物的混合料很容易出现分层现象，导致挤出板材和吸塑内衬表面光泽度和冲击强度等性能波动等问题。

技术领域

本发明属于冰箱材料制备技术领域，涉及到一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法。

背景技术

目前冰箱内衬有ABS(丙烯腈-丁二烯-苯乙烯三元共聚物)和HIPS(抗冲击性聚苯乙烯)两种材料，ABS刚度好、表面光泽度高，但是价格高，目前只有在部分高端产品使用。HIPS材料价格便宜，但是生产内衬表面光泽度低，目前行业内通过在HIPS材料表面共挤一层高光料提升光泽度，目前使用的斯泰隆1180等几种牌号高光料，内衬吸塑成型后表面光泽度平均值大概在40-50左右，跟ABS材料内衬表面光泽度80差距较大。

另外，为提升表面光泽度，直接使用聚苯乙烯内衬易开裂、直接使用苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物表面偏软易划伤、使用聚苯乙烯和苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物的混合料很容易出现分层现象，导致挤出板材和吸塑内衬表面光泽度和冲击强度等性能波动。

发明内容

本发明的目的在于提供的一种冰箱内衬用高光料合金材料及其制备方法，解决了现有冰箱内衬存在的易开裂、划伤、分层以及光泽度差和抗冲击强度性能差的问题。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种冰箱内衬用高光料合金材料，该合金材料的组成及重量比为聚苯乙烯70-95％、K树脂5-30％、相溶增韧剂1-3％、乙撑双硬脂酰胺0.3-3％、抗氧剂0.3-3％。

进一步地，所述相溶增韧剂为氢化苯乙烯-丁二烯嵌段共聚物SEBS。

进一步地，所述抗氧剂为抗氧剂1010，抗氧剂1076、抗氧剂168和抗氧剂264中的一种或几种。

进一步地，一种冰箱内衬用高光料合金材料的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1、分别将重量比为75-95％的聚苯乙烯、5-30％的K树脂、1-3％的相溶增韧剂SEBS、0.3-3％的乙撑双硬脂酰胺以及0.3-3％％的抗氧剂依次放置于高速搅拌机中；

步骤S2、搅拌机均匀搅拌，搅拌机的转速为500-1000r/min，在温度为70-80℃条件下搅拌10-20min，得到混合料；

步骤S3、将混合料送入双螺杆挤出机中进行溶融共混挤出，螺杆转速180-220r/min；

步骤S4、挤出拉条经过水槽冷却，水槽内的温度为30-40℃，再吹风干燥；

步骤S5、冷却干燥后的拉条送入造粒机切成粒子，即得冰箱内衬用高光料合金材料。

进一步地，所述双螺杆挤出机的共混挤出温度分别为一区185-195℃，二区205-215℃，三区210-220℃，四区210-225℃，五区215-225℃，机头220-230℃。

本发明的有益效果：