[发明专利]一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置

说明书

本发明公开了一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置，包括工作台，所述工作台的下端四角处焊接有四组支腿，所述工作台的两侧对称铆接有两组侧挡板，所述两组侧挡板内均纵向安装有无杆气缸，所述两组无杆气缸之间横向设置有压制板，所述无杆气缸上纵向设置有轨道，所述轨道上活动设置有滑座，所述滑座的上端部对称焊接有L型卡板，所述压制板的底部开设有供L型卡板穿入的卡槽，所述工作台的上端四角处固定安装有护套。本发明所述的一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置，相比于以往注塑模具单一或少量产出的水平，可以批量化同时加工十四组甚至更多的模具，大大提高了工作效率，省时省力，适用不同工作状况，带来更好的使用前景。

技术领域

本发明涉及绝缘子加工领域，特别涉及一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置。

背景技术

有机复合绝缘子与瓷、玻璃绝缘子不同，是一种具有复合结构的新型绝缘子，主要由芯棒、伞裙、护套（或无护套）、金属附件等部分组成。其特点是将绝缘子应具备的机械强度，内外绝缘性能，由不同的绝缘材料承担；现有的有机复合绝缘子在利用模具进行注塑时只能进行单一或少量产出，工作效率低，也增加工作时长，费时费力，同时还需要配合大型注塑机进行浆料注射，但现有的大型注塑机大型注射机无法同步对若干组模具进行注塑，不符合多产出的装置设计要求，同时若是存在某个模具损坏或者停用的情况，可能会导致整个装置不能运行，在使用过程中带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种有机复合绝缘子批量化加工成型装置，包括工作台，所述工作台的下端四角处焊接有四组支腿，所述工作台的两侧对称铆接有两组侧挡板，所述两组侧挡板内均纵向安装有无杆气缸，所述两组无杆气缸之间横向设置有压制板，所述无杆气缸上纵向设置有轨道，所述轨道上活动设置有滑座，所述滑座的上端部对称焊接有L型卡板，所述压制板的底部开设有供L型卡板穿入的卡槽，所述工作台的上端四角处固定安装有护套，所述压制板的底部四角处焊接有四组滑杆并且所述滑杆向下穿过护套伸入工作台内，所述压制板的的下端面均匀开设有若干组螺纹槽，所述绝缘子模具通过螺栓拧入至螺纹槽内固定，所述压制板的底部中间位置处焊接有升降柱；

所述工作台的上端面活动设置有若干组和绝缘子模具相适配的模具固定工装，所述模具固定工装的内部一侧安装有支架，所述支架上水平活动设置有齿条，所述齿条的一侧相啮合有齿轮，所述齿轮内花键设置有转轴，所述齿条的一端部上对称铰接有两组夹子，所述夹子包括连杆和摆杆，所述连杆的一端部铆接在齿条的端部上，所述摆杆和连杆的另一端部铆接并且所述摆杆中间位置转动设置在支架上，所述两组夹子的摆杆处形成夹口，所述齿条的一端中间位置处还焊接有挤压杆；

所述模具固定工装的下端面利用密封法兰连接有输送管，所述绝缘子模具的底部对称开设有两组复位挡板，所述模具固定工装的底部和密封法兰连通并且设置有主流道，所述主流道向上穿过复位挡板伸入绝缘子模具内，所述密封法兰内安装有一号单向阀，所述一号单向阀包括阀座、一号弹簧和阀瓣，所述一号弹簧共两组对称安装在阀座上，所述阀瓣通过一号弹簧和阀座连接；

所述工作台的内部中间位置处固定安装有压力缸，所述压力缸内活动设置有气压板，所述气压板通过两组二号弹簧和压力缸的底部连接，所述液料箱固定安装在压力缸的下端并且两者通过通气口连通，所述液料箱的内部开设有存液腔，所述存液腔内对称安装有两组加热管，所述液料箱的侧面并向工作台的外侧延伸连接有供液管，所述供液管接近液料箱的端部安装有二号单向阀，所述液料箱的三个侧面均安装有多孔接头。

优选的，所述无杆气缸纵向固定铆接在侧挡板内，所述压制板为锰钢合金材料制成，所述滑杆可在工作台内上下升降，并可带动所述压制板升降，所述螺栓焊接在绝缘子模具的上端面。