[发明专利]混凝土构件的制备工艺

说明书

本发明公开了混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；泵送步骤：通过泵将中间混料输送至离心模具中；石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；成型步骤：采用离心机驱动离心模具旋转，使目标混料成型为混凝土构件。本发明能提高成型后混凝土构件的成品率。

技术领域

本发明涉及一种混凝土构件的制备工艺。

背景技术

混凝土构件在制作过程中，需要将胶材(水泥及掺合料)、石子、砂、水等物料充分搅拌，然后将搅拌后的混合物输入至离心模具中成型。现有技术中的混凝土构件的制备工艺存在以下特点：

一、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，在搅拌设备对物料进行搅拌的过程中，石子会与搅拌设备的配件进行摩擦。由于石子较为坚硬，搅拌设备的配件容易磨损，从而导致搅拌设备的使用寿命较短。

二、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，搅拌完成后所得的混料为含有石子的浆状物。石子为坚硬的块状物，因而无法使用泵将该混料从搅拌设备泵送至离心模具中，而必须采用人工将其先转移至传送带，再由传送带输送至离心模具中，该过程需要耗费人力。

三、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，石子在搅拌的过程中会吸附水分，导致在搅拌物料的过程中需要添加较多的水，导致成型后的混凝土构件的水灰比较高，而且，将搅拌完成后所得的混料输入离心模具时，由于石子密度较大，石子容易从混料浆体中掉落，导致成型后混凝土构件的成品率较低。

四、石子在搅拌的过程已经被加入至搅拌设备内，石子在搅拌的过程中会粘附胶材(水泥及掺合料)，导致胶材(水泥及掺合料)的用量较大，耗费物料。

现有技术中的混凝土的目标混料配方的水灰比较高，导致混凝土构件的成品率较低。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的之一在于提供一种混凝土构件的制备工艺，其能提高搅拌设备的使用寿命，其将搅拌完成后所得的物料转移至离心模具的过程无需采用人工，其能提高成型后混凝土构件的成品率。本发明的目的采用如下技术方案实现：

混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：

搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；

泵送步骤：通过泵将所述中间混料输送至离心模具中；

石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；

成型步骤：采用离心机驱动所述离心模具旋转，使所述目标混料成型为混凝土构件。

具体地，所述目标混料由13.4～16.4质量份水泥、1.77～2.16质量份掺合料、49.5～60.5质量份石子、21.2～25.9质量份砂、0.3～0.37质量份外加剂和3.8～4.64质量份水组成。

具体地，所述掺合料含有30％～40％二氧化硅。

具体地，所述石子由大石子和小石子组成，所述大石子的尺寸大于25mm，所述小石子的尺寸在25mm以下，所述石子由57.9～70.7质量份大石子和32.1～39.28质量份小石子组成。

具体地，所述外加剂为浓缩的减水剂。

相比现有技术，本发明的有益效果在于：

混凝土构件的制备工艺，包括以下步骤：

搅拌步骤：将水泥、掺合料、砂、外加剂和水进行搅拌，形成中间混料；

泵送步骤：通过泵将所述中间混料输送至离心模具中；

石子添加步骤：往离心模具中添加适量石子，形成目标混料；