[发明专利]一种热交换板的热压复合方法及热交换板

说明书

本发明实施例提供了一种热交换板的热压复合方法，包括以下步骤：步骤1：均匀加热基板到特定温度；步骤2：将基板与高分子纤维材料贴合，施以均匀压力并持续一定时间；步骤3：将贴合的基板与高分子纤维材料的温度冷却至室温完成基板与高分子纤维材料的热压复合。本发明还提供了一种热交换板，根据上述热压复合方法制备而成。本发明实施例提供的一种热交换板的热压复合方法与现有技术相比，该工艺简单，成本低，便于实现批量化生产，尤其适用于间接蒸发冷却器核心热湿交换部件的生产，且本发明成型的热交换板蒸发效率高、换热效果好，复合牢固，能够满足热湿环境下长期工作的要求。

技术领域

本发明涉及空调及纺织技术领域，尤其涉及一种热交换板的热压复合方法及热交换板。

背景技术

蒸发冷却式空调是一种以水作为制冷剂的空调，利用水的蒸发来降低空气温度，具有超高的能源利用效率，是新型空调的最热门研究课题。其中换热器的换热效率是影响系统能效比的最主要因素。换热器主要由湿通道和干通道组成，现有复合式间壁换热板的制作工艺是采用防水胶将金属板与纤维织物粘合。这种复合方式的特点是步骤简单，较为容易实现。但有以下不足：一是防水胶的大面积涂敷质量难以控制，容易出现空鼓增大接触热阻的问题；二是胶水容易堵塞纤维织物的网眼，从而对吸湿和蒸发性能造成影响；三是热湿工作环境下胶粘剂失效和产生异味的问题。

发明内容

本发明的实施例提供了一种热交换板的热压复合方法及热交换板，以克服现有技术的缺陷。

为了实现上述目的，本发明采取了如下技术方案。

一种热交换板的热压复合方法，包括以下步骤：

步骤1：均匀加热基板到特定温度；

步骤2：将基板与高分子纤维材料贴合，施以均匀压力并持续一定时间；

步骤3：将贴合的基板与高分子纤维材料的温度冷却至室温完成基板与高分子纤维材料的热压复合。

优选地，所述步骤1包括：

在加热基板前，将所述基板用水洗涤后置于阴凉处然风干，保持基板洁净无水渍；

将风干后的基板进行加热，加热温度高于高分子材料的熔融温度5℃，误差控制在1℃，所述基板表面的平均温度差不超过3℃。

优选地，所述步骤1还包括：高分子纤维材料使用前进行清洁。

优选地，所述步骤1中所述的基板为金属材料，所述步骤2中所述的高分子纤维材料为吸湿速干材料。

优选地，所述将基板与高分子纤维材料贴合，包括：将加热至熔融温度的基板从加热平台取下，同时将高分子纤维材料覆盖于基片表面。

优选地，所述将基板与高分子纤维材料贴合，包括：将高分子纤维材料覆盖于加热至熔融温度的基板，加压0.5s-1s后，将基板与高分子纤维材料从加热平台取下。

优选地，所述步骤2包括：将所述高分子纤维材料目数少的多孔表面与所述基板贴合。

优选地，所述步骤2包括：将所述高分子纤维材料的纬线方向与所述基板板片形变量大的方向同向放置。

优选地，所述步骤2包括：

对所述基板与高分子纤维材料施加均匀压力，所述压力为0.1MPa～0.2MPa，压力持续时间为40s～60s。

一种热交换板，根据上述任意一项所述的热压复合方法制备而成。

由上述本发明的实施例提供的技术方案可以看出，本发明实施例提供的一种热交换板的热压复合方法与现有技术相比，该工艺简单，成本低，便于实现批量化生产，尤其适用于间接蒸发冷却器核心热湿交换部件的生产，且本发明成型的热交换板蒸发效率高、换热效果好，复合牢固，能够满足热湿环境下长期工作的要求。