[发明专利]制造转子单元的方法

说明书

本发明涉及一种用于制造转子单元或轴承单元的方法，其中转子单元或轴承单元分别实现为具有转子或轴承壳体和用于转子在主轴上的可旋转布置的滑动轴承衬套(20)，滑动轴承衬套被放置在模具(21)中，转子或轴承壳体分别通过借助于传递模塑工艺或注射模塑工艺将聚合材料附接到模具中的滑动轴承衬套来制造。滑动轴承衬套由第一衬套部段(25)和连接到第一衬套部段的第二衬套部段(26)组成，其中衬套部段被放置在模具中，并且聚合材料被附接到衬套部段。

技术领域

本发明涉及一种用于制造转子单元或轴承单元的方法，以及相应的转子单元或轴承单元，其中转子单元实现为具有转子和用于转子在主轴上的可旋转布置的滑动轴承衬套，其中滑动轴承衬套被放置在模具中，并且其中转子通过借助于传递模塑工艺或注射模塑工艺将聚合材料附接到模具中的滑动轴承衬套来制造。

背景技术

聚合材料制成的转子单元在现有技术中是充分认识的，并且通常用作加热回路中或车辆中的例如具有形成在转子单元上的叶轮的屏蔽马达或泵的部件。在屏蔽马达中，电动马达的转子单元和定子由罐分开，罐布置在定子和转子单元之间的气隙中。这使得有可能在不使用密封件的情况下将转子单元与泵的固定部件密封地分离。在这种情况下，转子单元以无刷方式驱动，即利用转子单元的永久磁性电枢或单独励磁电枢。转子和滑动轴承衬套浸泡在要在泵内输送的介质中，其中在转子的一个端部上分别布置有泵轮或叶轮。主轴和滑动轴承衬套的摩擦配对受到严格要求，以确保泵的长使用寿命。根据要输送的介质，主轴的轴承间隙中的灰尘颗粒或主轴的轴承表面因腐蚀而变粗糙可分别导致主轴或滑动轴承衬套的磨损增加。

然而，由于也应该有可能高成本效益地大量制造转子单元，滑动轴承衬套借助于烧结、传递模塑或注射模塑由合适的材料制造，并且机械处理或机加工以符合滑动轴承衬套的轴承表面的所需公差。然后将滑动轴承衬套放置在模具中，并将通常不同于滑动轴承衬套的材料的聚合材料注射模塑在该滑动轴承衬套周围。例如，这样设计的转子的叶轮和电枢可以在该制造步骤中形成在滑动轴承衬套上。

在已知的制造方法中，不利的是传递模塑工艺和注射模塑工艺与取决于所用材料的宽公差范围相关联。此外，这种方法不允许在滑动轴承衬套中产生足够圆柱形的轴承内孔，这就是在滑动轴承衬套的中心区域故意产生内径稍大的轴承内孔的原因。然而，用于该目的的模具的内部心轴因此需要强制脱模，这负面地影响功能特性，例如内径以及尺寸和位置公差。可以看到的另一个缺点是所需的长度公差需要对一体式滑动轴承衬套进行后处理。为了符合长使用寿命所需的期望公差，需要机加工滑动轴承衬套和内孔(如果适用)的至少一段长度。

发明内容

因此，本发明基于提出分别允许成本有效的制造的用于制造转子单元的方法、用于屏蔽马达的转子单元和具有转子单元的泵的目的。

该目的通过具有权利要求1或2的特征的方法、具有权利要求22的特征的转子单元、具有权利要求23的特征的轴承单元和具有权利要求24的特征的泵来实现。

在本发明的用于制造转子单元的方法中，转子单元实现为具有转子和用于转子在主轴上的可旋转布置的滑动轴承衬套，其中滑动轴承衬套被放置在模具中，其中转子通过借助于传递模塑工艺或注射模塑工艺将聚合材料附接到模具中的滑动轴承衬套来制造，其中滑动轴承衬套由第一衬套部段和连接到第一衬套部段的第二衬套部段组成，其中衬套部段被放置在模具中，并且其中聚合材料被附接到衬套部段。

在本发明的用于制造轴承单元的方法中，轴承单元实现为具有轴承壳体和用于转子的主轴的可旋转布置的滑动轴承衬套，其中滑动轴承衬套被放置在模具中，其中轴承壳体通过借助于传递模塑工艺或注射模塑工艺将聚合材料附接到模具中的滑动轴承衬套来制造，其中滑动轴承衬套由第一衬套部段和连接到第一衬套部段的第二衬套部段组成，其中衬套部段被放置在模具中，并且其中聚合材料被附接到衬套部段。