[发明专利]一种滚丝机的自动上料装置

说明书

本发明公开了一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机本体，还包括推进机构一、推进机构二、置料机构和抬升机构，所述滚丝机本体一侧设置有操作台，所述操作台一侧设置有推进机构一，所述置料机构设置于所述推进机构一一侧且所述置料机构与所述推进机构一呈固定连接，所述推进机构二设置于所述置料机构远离所述推进机构一的一侧且所述推进机构二一端与所述置料机构的一侧相连接，所述抬升机构螺母连接于所述置料机构上，本发明在实现滚丝机自动上料的同时，也可以同时适用于不同长短的杆件。

技术领域

本发明涉及紧固件加工领域领域，特别涉及一种滚丝机的自动上料装置。

背景技术

滚丝机是一种多功能冷挤压成形机床，滚丝机能在其滚压力范围内冷态下对工件进行螺纹、直纹、斜纹滚压等处理；直齿、斜齿及斜花键齿轮的滚轧；校直、缩径、滚光和各种成形滚压。现有的老式滚丝机通常只包括滚丝机构，利用人工将金属杆件塞入两个滚丝轮之间，随着加工完成，杆件向后运动进行堆积，如此带来上料效率低下，且由于人工上料存在一定的安全隐患的问题，而带有自动上料机构的滚丝机一般只适用于单一长短的杆件，不能根据杆件的长短进行调整。

发明内容

本发明的目的是提供一种滚丝机的自动上料装置，在实现滚丝机自动上料的同时，也可以同时适用于不同长短的杆件。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种滚丝机的自动上料装置，包括滚丝机本体，还包括推进机构一、推进机构二、置料机构和抬升机构，所述滚丝机本体一侧设置有操作台，所述操作台一侧设置有推进机构一，所述置料机构设置于所述推进机构一一侧且所述置料机构与所述推进机构一呈固定连接，所述推进机构二设置于所述置料机构远离所述推进机构一的一侧且所述推进机构二一端与所述置料机构的一侧相连接，所述抬升机构螺母连接于所述置料机构上。

采用上述技术方案，在使用本发明时，首先人工将未滚丝的金属杆件放置于盛料板一和盛料板二之间，因为盛料板一和盛料板二的上部为倾斜设置，所以在重力的作用下金属杆件会向承放板一的较低处滚动，此时启动气缸三，气缸三的活塞杆收缩带动连接板一向上运动，此时与连接板一呈固定连接的抬升杆同时向上运动并使得滚轮一和滚轮二向上滚动，这样避免了由于金属杆件的堆积而导致金属杆件阻塞，无法向下移动的情况发生，当金属杆件滑落至盛料板一和盛料板二底部时，设置于两个挡片一上的定位孔便会托住金属杆件，同时金属杆件的两端此时分别处于推送板一上的凹槽一和推送板二上的凹槽二内，启动气缸二，气缸二的活塞杆收缩使得连接件一带动转杆正向旋转，转杆正向旋转带动连接件二和连接件三向前移动，进而使推送板一和推送板二向前快速移动，此时当凹槽一和凹槽二移动至“V”形槽的上方时，金属杆件便会掉落至“V”形槽中，之后启动气缸一，气缸一的活塞杆带动推进板向前运动，即可将处于“V”形槽中的金属杆件向前推动至滚丝机本体的进料口中；当需要对不同长度的金属杆件进行滚丝时，只需拧松位于盛料板二上的螺帽，移动盛料板二，使得盛料板二和盛料板一之间的距离与需要滚丝的金属杆件的长度相匹配，之后拧紧螺帽，将盛料板二固定在凹型板上即可。

作为优选，所述推进机构一包括“V”形槽和气缸一，所述“V”形槽固定连接于所述操作台一侧且所述“V”形槽的一端靠近于所述滚丝机本体的进料口，所述“V”形槽的顶部开口端固定连接有垫板一和垫板二，所述气缸一的前后两端分别与所述垫板一和所述垫板二呈螺母连接，所述气缸的活塞杆上固定连接有推进板且所述推进板的下部设置为与所述“V”形槽相匹配的三角形。

采用上述技术方案，当金属杆件掉落至“V”形槽中时，启动气缸一，气缸一的活塞杆带动推进板向前运动，这样即可将处于“V”形槽中的金属杆件向前推动至滚丝机本体的进料口中。

作为优选，所述“L”形板一的横向板上分别设置有螺杆一和螺杆二，所述螺杆一分别穿设于所述“L”形板一的横向板和所述通槽一且与所述凹型板呈螺母连接，所述螺杆二分别穿设于所述“L”形板一的横向板和所述通槽二且与所述凹型板呈螺母连接。