[发明专利]等高双箱组合梁结构拼装工艺

权利要求书

1.等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，具体包括以下步骤：

S1、钢箱梁运输、提升：单幅钢箱梁拼装、涂装完成以后，通过运梁车将成品钢箱梁运输至钢箱梁提升区，再通过横移装置使钢箱梁与焊接平台顺接，采用龙门吊提升系统对单幅钢箱梁进行提升、吊运至焊接平台并将平面位置和标高调整到位；

S2、钢箱梁安装就位：钢箱梁首节段安装时，采用龙门吊吊装并将第一节段钢箱梁吊运至拼装焊接平台对应位置，下放钢梁，改由焊接平台横梁支撑，然后进行钢箱梁中段翼缘板的拼装焊接；以相同步骤运输后续梁段到位，复核钢梁线型、焊接钢箱梁中段翼缘板、拼缝，开始钢箱梁环焊缝焊装作业；

S3、钢箱梁焊接：钢箱梁节段在顶推平台桥位就位后与导梁或前一段钢箱梁进行焊接并对所有焊缝进行100%检测，检测合格后准备顶推；

S4、钢箱梁顶推：钢箱梁顶推采用支墩上步履式顶推设备来实现钢箱梁的向前顶推，施工采用多点自平衡顶推工艺，顶推装置具备水平及竖向两套千斤顶系统，分别完成前进及升降工作，对外施加很小的水平力；

S5、落梁：落梁是用竖向千斤顶将顶推到位的钢箱梁举起，取出垫块和滑道，最后松千斤顶将全梁平稳地落在设计支座上，为使落梁后梁的受力状态符合自重弯矩和反力，落梁时应以控制支座反力为主，适当考虑梁底标高。

2.根据权利要求1所述的等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，在步骤S4中竖向千斤顶与钢梁间设置支撑钢垫梁，单个顶推装置支撑钢垫梁纵向接触尺寸≥1.2m，使千斤顶集中力分布均匀，应采取措施保证1.2m范围内不出现脱空，并且竖直对准引桥纵向腹板；在步骤S4中步履式顶推单次顶推行程为2m，与箱梁设计结构每2m设置一道横隔板相对应，以保证箱梁变形满足要求；在步骤S4中自平衡顶推机具与临时钢垫梁组成一套顶推设备，临时钢垫梁在自平衡顶推机具回位时支撑钢结构主梁，

临时钢垫梁具备足够的刚度及尺寸，以保证其与钢主梁接触面间的相互作用竖向力能在纵向均匀扩散，扩散范围≥1.2m，且必须保证竖向力直接传递到主梁腹板。

3.根据权利要求1所述的等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，所述步骤S4中步履式顶推装置滑箱是支撑主梁的受力结构，上部放置2cm～5cm橡胶板或高密度木板，可以使主梁局部受力均衡；滑箱下部焊有不锈钢板，与滑道上的聚四氟乙烯板构成滑移面；聚四氟乙烯板上表面做成蘑菇头状，其间可涂硅油，降低滑移面摩擦阻力；滑道两侧布置四套带导向轮的纠偏装置，既可解决顺桥向的导向问题，又可解决横桥向的调整问题；四台顶升千斤顶活塞头装有球头，可自适应小范围的坡度。

4.根据权利要求1所述的等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，所述步骤S4中步履式顶推施工的主要步骤：

S4.1、设备就位；

S4.2、滑箱接触到桥梁，竖向千斤顶顶升；

S4.3、顶起桥梁，钢梁顶起；

S4.4、向前平移1个顶推行程；钢箱梁推进；

S4.5、桥梁落于垫梁上，钢箱梁下落；

S4.6、滑箱脱离桥梁， 滑箱下降；

S4.7、平移顶回程，进行下一次顶推。

5.根据权利要求1所述的等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，本发明中的步履式顶推配套液压泵站采用电动机驱动一台负载敏感变量泵，从变量泵输出的油液经过比例多路阀，由比例阀控制进入各个回路的油液的通断及流量大小以调节系统同步；负载敏感变量泵根据比例阀阀芯的开口大小，调节其变量斜盘的角度，从而调节输出流量值与比例阀的开口值相匹配，从而达到节能的目的；控制系统采用分布式计算机网络控制系统，由1个主控台（工控机+组态软件）、若干个现场控制器、若干传感器、若干数据线及控制线组成。

6.根据权利要求1所述的等高双箱组合梁结构拼装工艺，其特征在于，所述步骤S5中落梁装备选择：顶推到位后，步履顶推装置必须先行拆除，落梁千斤顶需要考虑其负载能力并有足够储备系数、尺寸是否满足施工要求。