[发明专利]多边形钢管及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种多边形钢管，包括管体，所述管体的横截面的倒角部的外缘的半径为R，所述管体的壁厚为t，则R＜0.5t。该多边形钢管的物料利用率较高，且其生产成本较低。本发明还公开了一种用于生产上述多边形钢管的多边形钢管生产工艺。

技术领域

本发明涉及钢制管材生产制造工艺技术领域，特别涉及一种多边形钢管。本发明还涉及一种用于生产该多边形钢管的生产工艺。

背景技术

目前的钢管加工制造业中，由于下游行业对多边形钢管的需求量较小，应用领域较少，因此，各钢管加工企业对于多边形钢管的生产工艺并无特殊改进。

一般而言，现有的多边形钢管生产加工时大多采用板材弯制成型后再将弯制合围后的板材边缘部焊接固定，或将多边形坯料直接冷轧轧制成型，但无论上述任一种生产工艺，其所生产加工出的多边形钢管产品的角部尺寸较大，尤其是冷轧轧制成型工艺生产出的多边形管件的角部倒角半径通常为钢管壁厚的2倍左右，这一角部尺寸规格不仅造成了物料浪费，也会造成多个管件连接后的设备结构体积臃肿；而若利用冷轧轧制成型工艺将其多边形钢管产品进一步拉伸为角部尺寸较小的结构，则会直接造成管件断裂，造成生产工艺废品率的大幅上升和物料浪费。

因此，如何提高多边形钢管的物料利用率，降低其生产成本是本领域技术人员目前需要解决的重要技术问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种多边形钢管，该多边形钢管的物料利用率较高，且其生产成本较低。本发明的另一目的是提供一种用于上述多边形钢管的多边形钢管生产工艺。

为解决上述技术问题，本发明提供一种多边形钢管，包括管体，所述管体的横截面的倒角部的外缘的半径为R，所述管体的壁厚为t，则R＜0.5t。

本发明还提供一种多边形钢管生产工艺，用于生产如上述任一项所述的多边形钢管，包括步骤：

预热，将管坯整体预热至400℃-900℃之间；

预轧，将预热后的管坯送入轧机内轧制为二级坯料；

初次热轧，将二级坯料加热至700℃以上后送入热轧机内，在600℃以上的操作温度下通过轧辊将二级坯料热轧成型为多边形坯料；

二次热轧，将完成后的多边形坯料角部加热至650℃以上后再次送入热轧机内，在600℃以上的操作温度下通过轧辊对多边形坯料的角部实施局部轧制，直至多边形坯料的角部尺寸符合多边形钢管的产品品质需求；

冷却成型，将经过二次热轧处理后的多边形坯料冷却成型为合格的多边形钢管。

优选地，所述步骤冷却成型后还包括步骤：

再加热，对符合合格产品规格的多边形钢管再次实施整体加热，以使其内部晶粒分布更加均匀，内应力得以相应均匀优化。

优选地，所述初始坯料为圆形无缝管坯或焊接钢管。

相对上述背景技术，本发明所提供的多边形钢管，其管体角部外缘的半径尺寸较小，使得管体角部形成一定尖角结构，并且使得钢管角部内缘是增厚的，从而在保证管件相互连接的可靠性的基础上，有效提高多边形钢管的物料利用率，降低其生产成本。

在本发明所提供的用于生产上述多边形钢管的生产工艺中，通过依次进行的预热、预轧、初次热轧、二次热轧以及冷却成型等操作步骤，在将多边形钢管利用初次热轧加工为基本产品形状后，再利用二次热轧对多边形钢管的角部进行局部重点辊压加工成型，以使多边形钢管的角部外缘的半径得以显著缩小，从而使得最终成型的多边形钢管产品的角部形成一定尖角结构，并且使得钢管角部内缘是增厚的，进而在保证多边形管件产品的结构可靠性的基础上，有效提高多边形钢管的物料利用率，降低其生产成本，并避免了现有技术中因直接冷轧拉伸成型导致的多边形钢管结构断裂现象，大大降低了多边形钢管生产过程中的废品率，提高了产品合格率和加工效率。