[发明专利]一种中强超高韧性钛合金及其制备方法在审
申请号: | 201910696107.7 | 申请日: | 2019-07-30 |
公开(公告)号: | CN110396622A | 公开(公告)日: | 2019-11-01 |
发明(设计)人: | 吴宇坤;晏阳阳;蒋鹏 | 申请(专利权)人: | 中国船舶重工集团公司第七二五研究所 |
主分类号: | C22C14/00 | 分类号: | C22C14/00;C22C1/03;C22F1/18 |
代理公司: | 洛阳公信知识产权事务所(普通合伙) 41120 | 代理人: | 王学鹏 |
地址: | 471000 河南*** | 国省代码: | 河南;41 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 稳定元素 化学组 重量百分比 中性元素 电极块 钛合金 铸锭 制备 压力加工性能 板坯轧制 超高韧性 合金相变 加压设备 宽幅板材 拉伸塑性 锻件 熔炼 可锻性 钼和钒 板坯 称重 开坯 冷热 上经 缩口 轧机 加热 合金 压制 加工 | ||
一种中强超高韧钛合金,包括以下重量百分比的原料:α稳定元素3.0~7.0%、β稳定元素2.0~6.0%和中性元素0.5~4.0%,余量为钛和不可避免的杂质,其中α稳定元素的化学组分为铝,β稳定元素的化学组分为钼和钒,中性元素的化学组分为锆和锡。其制备方法为:首先按照上述原料的重量百分比称重配料,均匀混合后压制成电极块;其次将电极块熔炼、铸锭车皮、去缩口;然后将铸锭加热后在加压设备上经开坯、锻造成锻件、加工成板坯;最后采用冷热轧机将板坯轧制为不同厚度的宽幅板材。本发明具有良好的压力加工性能和良好的拉伸塑性及可锻性,使用的材料具有很高的韧性,同时合金相变点低,合金的淬性好,在高温下组织的稳定性好。
技术领域
本发明属于船舶与海洋工程的钛合金丝材领域,具体涉及一种中强超高韧钛合金及其制备方法。
背景技术
作为船舶及海洋装备用合金,对材料本身有着特殊的要求,不仅要有足够的强度,而且要兼顾合适的韧性,因为船舶海洋工程用钛合金特殊的服役环境,基于安全可靠性的考虑,强度与韧性的匹配性作为一种钛合金性能重要的技术指标,越来越得到重视。为了满足高压容器“只漏不爆”的安全性要求,其安全性设计对钛合金的强度、塑性与韧性匹配提出了极高的要求,要求屈服强度不低于700MPa,延伸率不低于12%,冲击韧性不低于60J,断裂韧性不低于120MPa·m1/2。中强超高韧钛合金综合性能要求高、技术跨度大,目前还缺少性能满足使用要求的钛合金材料。如我国船用钛合金体系中,屈服强度在600MPa-740MPa之间还是空白,缺少700MPa级中强超高韧钛合金;航空领域的TA17等合金塑韧性无法满足需求,因此急需开发一种新型中强超高韧钛合金,满足高压气瓶、液压空气瓶等船用高压容器的共性需求。
发明内容
为了解决上述问题,本发明提供了一种中强超高韧钛合金及其制备方法。
本发明的技术方案是:一种中强超高韧钛合金,包括以下重量百分比的原料:α稳定元素3.0~7.0%、β稳定元素2.0~6.0%和中性元素0.5~4.0%,,余量为钛和不可避免的杂质,其中α稳定元素的化学组分为铝,β稳定元素的化学组分为钼和钒,中性元素的化学组分为锆和锡。
进一步优化,所述钛为工业级海绵钛。
进一步优化,所述杂质元素包括如下重量百分比的组分:碳含量不大于0.1%、铁含量不大于0.1%、氮含量不大于0.05%以及氧含量为0.06%。
进一步优化,述钛合金的材料性能为:Rm≥800MP、RP0.2≥700MP、K钒2≥60J、KIC≥120MPa·m1/2、KISCC≥90MPa·m1/2
一种中强超高韧钛合金的制备方法,具体步骤如下:
步骤一、钼、钒元素以中间合金的形式加入,锡、锆、铝元素以纯金属的形式加入,按照上述原料的重量百分比称重配料,均匀混合后压制成电极块;
步骤二、将步骤一中的电极块真空自耗电弧熔炼,预熔真空度应达到1Pa以上,熔炼次数为3-6次,将熔炼后的铸锭车皮、去缩口,备用;
步骤三、将步骤二中的铸锭加热后在加压设备上经Tβ+150℃开坯,开坯后在α+β相区锻造成锻件,经多火次加工,在空气锤、水压机、挤压机等设备上加工成板坯;
步骤四、采用冷热轧机将板坯轧制为不同厚度的宽幅板材。
进一步优化,所述步骤三中的加压设备为空气锤或压机中的一种。
本发明的有益效果是:
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