[发明专利]一种医药用铝塑包装模具

说明书

本发明涉及药品生产加工领域，具体的说是一种医药用铝塑包装模具，包括上模座、下模座、铝塑料带及包装载体，上模座的底部四周套接有导套，下模座的顶部四周套接有导柱，上模座通过导套和导柱与下模座相连接，包装载体位于下模座上，铝塑料带位于包装载体上；本发明所述的一种医药用铝塑包装模具，刀座与压板采用了螺栓紧固的连接方式，使得可根据刀座的损耗量来做调换，同时刀座底端设有的切刃口在下压后能够快速的将铝塑料带和铝塑包装部分割开，且刀座内开设的吹气口有利于在通入气体快速地将加工产品吹离上模座，防止加工产品粘附于上模座上，因放置槽的前后两端均为开口状，在放料或取、出料时都较为的方便。

技术领域

本发明涉及药品生产加工领域，具体说是一种医药用铝塑包装模具。

背景技术

药品包装是指原用适当的材料或容器、利用包装技术对药物制剂的半成品或成品进行灌、封、装或贴签等操作，为药品提供品质保证、鉴定商标与说明的一种加工过程的总称，在对药品封装工艺中，通常会使用到包装模具，包装模具分为成型模具和热封模具，在实际生产过程中，经常需要根据药品的外形以及单位包装重量等因素制造不同规格的包装模具。

目前常见的包装模具为上下模固定式，其每个模具的制造成本高，堆放空间占用量大，制造工艺复杂，制作难度大，使企业的应变能力变差，包装模具在拆需装时将包装模具连通安装结构都从机体上拆卸下进行更换，降低了生产效率，同时因没有固定的限位控制，加大了包装员工的劳动强度，且上下料斗较为不便。

发明内容

针对现有技术中的问题，本发明提供了一种医药用铝塑包装模具。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种医药用铝塑包装模具，包括上模座、下模座、铝塑料带及包装载体，所述上模座的底部四周套接有导套，所述下模座的顶部四周套接有导柱，所述上模座通过导套和导柱与下模座相连接，所述包装载体位于下模座上，所述铝塑料带位于包装载体上；

所述上模座包括模柄、上模板、压板及刀座，所述模柄通过紧固螺栓与上模板相紧固连接，所述压板通过紧固螺栓与上模板相紧固连接，所述刀座通过紧固螺栓与压板相紧固连接，所述压板的前端固定连接有第一进气嘴，所述压板的内部设有第一进气通道，且第一进气通道与第一进气嘴相互贯通，所述刀座的中部设有吹气口，所述吹气口与第一进气通道相互贯通；

所述下模座包括底板与下模板，所述下模板通过紧固螺栓与底板相紧固连接，所述下模板的顶部设有放置槽，所述放置槽的底部设有限位凹槽，所述放置槽的底部设有气孔，所述下模板的前端设有第二进气嘴，所述下模板的内部设有第二进气通道，且第二进气通道分别与气孔和第二进气嘴相互贯通。

具体的，所述包装载体的中部呈纵横交错状分布有存放单元，且存放单元的底部均凸出于包装载体的底部。

具体的，所述导套固定安装于上模板上，所述导柱固定安装于底板上，所述导套与导柱的位置相对应，且为相互套接的关系。

具体的，所述压板的底部设有安装槽，且通过安装槽嵌装刀座，所述刀座呈等距均匀分布于压板内。

具体的，所述刀座的底端设有切刃口，所述切刃口呈矩形状设置，且与包装载体的外形相适配，所述吹气口呈矩形状设置，且每个吹气口对应每个第一进气通道和第一进气嘴。

具体的，所述放置槽的位置与刀座的位置相对应，所述放置槽的前后两端均为开口状设置，且放置槽的边角均做倒角处理。

具体的，所述放置槽的槽深度与包装载体的高度相适配，所述限位凹槽的外形与包装载体的底端部外形相适配，并呈三角状分布。

具体的，所述第二进气通道和第二进气嘴分布于每个放置槽上，所述气孔沿着第二进气通道的走向均匀分布。

本发明的有益效果：