[发明专利]一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法

说明书

本发明公开了一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法，涉及滑动轴承技术领域，包括以下步骤：步骤A：备料、步骤B：制备预聚体、步骤C：制备混合原料、步骤D：成型、步骤E：金属复合。本发明解决了现有技术中轴承用高分子复合材料弹性模量低、承载能力差、不易加工的缺点，将无机纳米粒子及自润滑组分(二硫化铝、超高分子量聚乙烯粉等)引入到反应体系中，降低了复合材料的摩擦系数，同时提高了复合材料的耐磨损性能，材料的摩擦系数为0.002‑0.15。

技术领域

本发明涉及滑动轴承技术领域，特别涉及一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法。

背景技术

滑动轴承，在滑动摩擦下工作的轴承，滑动轴承工作平稳、可靠、无噪声，在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减小摩擦损失和表面磨损，油膜还具有一定的吸振能力，但起动摩擦阻力较大，轴被轴承支承的部分称为轴颈，与轴颈相配的零件称为轴瓦，为了改善轴瓦表面的摩擦性质而在其内表面上浇铸的减摩材料层称为轴承衬，轴瓦和轴承衬的材料统称为滑动轴承材料，滑动轴承应用场合一般在高速轻载工况条件下。

目前，现有技术中轴承用高分子复合材料存在着弹性模量低、承载能力差、不易加工的缺点。

因此，发明一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

（一）解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法，解决了现有的轴承用高分子复合材料存在着弹性模量低、承载能力差、不易加工的缺点问题。

（二）技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种滑动轴承高分子聚合物材料与金属网复合方法，包括以下步骤：

步骤A：备料（按重量份分为）：玻璃纤维0.2-0.8份，超高分子量聚乙烯粉5-40份，纳米二氧化钛0.2-0.6份，炭纤维粉0.2-0.9份，胶体石墨2-4份，聚四氟乙烯粉0.4-0.7份，预聚体80份，扩链剂10-30份，二硫化钼8-15份；

步骤B：制备预聚体：在反应器中加入聚四氢呋喃二醇2000g，然后真空脱水，体系降温至80℃时加入苯二异氰酸酯粉末，进行搅拌制得预聚体；

步骤C：制备混合原料：在反应器中加入二硫化钼、聚四氟乙烯粉、炭纤维粉、超高分子量聚乙烯粉、纳米二氧化钛进行搅拌制得混合原料；

步骤D：成型：在混合原料中加入扩链剂，然后将原料注入磨具中，再进行脱模以及干燥和硫化即可制得高分子复合材料；

步骤E：金属复合：通过烧结技术在金属网上烧结金属粉末，将混合原料在金属粉末层上进行烧结，使混合原料与金属粉末结合，从而使高分子复合材料与金属网复合；

步骤F：质量测试：测试制得轴承的拉伸强度和断裂伸长率以及硬度，保证该复合材料合格。

可选的，所述滑动轴承高分子聚合物材料包括以下成分（按重量份分为）：玻璃纤维0.2份、超高分子量聚乙烯粉5份、纳米二氧化钛0.2份、炭纤维粉0.2份、胶体石墨2份、聚四氟乙烯粉0.4份、预聚体60份，扩链剂10份、二硫化钼8份。

可选的，所述滑动轴承高分子聚合物材料包括以下成分（按重量份分为）：玻璃纤维0.4份、超高分子量聚乙烯粉20份、纳米二氧化钛0.4份、炭纤维粉0.5份、胶体石墨3份、聚四氟乙烯粉0.5份、预聚体70份、扩链剂20份、二硫化钼10份。

可选的，所述滑动轴承高分子聚合物材料包括以下成分（按重量份分为）：玻璃纤维0.8份、超高分子量聚乙烯粉40份、纳米二氧化钛0.6份、炭纤维粉0.9份、胶体石墨4份、聚四氟乙烯粉0.7份、预聚体80份、扩链剂30份、二硫化钼15份。