[发明专利]一种超高效定频压缩机用无取向电工钢及其制备方法

权利要求书

1.一种超高效定频压缩机用无取向电工钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：

Si：1.0％～1.90％；

Als：0.20％～0.9％；

Mn：0.10％～0.60％；

P：0.01％～0.20％；

C：≤0.01％

S：≤0.02％；

N：≤0.02％；

Ti：≤0.01％；

C+S+N+Ti：≤100ppm，其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的超高效定频压缩机用无取向电工钢，其特征在于，包括以下重量百分比的化学成分：

Si：1.50％～1.80％；

Als：0.50％～0.80％；

Mn：0.20％～0.60％；

P：0.02％～0.10％；

C：≤0.005％

S：≤0.01％；

N：≤0.01％；

Ti：≤0.005％；

C+S+N+Ti：≤85ppm，其余成分为Fe及不可避免的杂质元素。

3.一种如权利要求1或2所述的超高效定频压缩机用无取向电工钢的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：铁水经预处理、转炉冶炼、连铸、加热炉加热、热轧、层流冷却、卷取、正火、酸洗、冷轧、退火、涂敷绝缘涂料。

4.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，连铸后的板坯经步进式加热炉加热，加热时间100～230min，出炉温度控制在1100～1130℃；板坯经5五道次粗轧至厚度32～45mm，后经7道次连轧至1.8～2.8mm厚度，终轧温度810～900℃，经层流冷却温度降至540～650℃进行卷取。

5.根据权利要求4所述的制备方法，其特征在于，加热时间190～210min，出炉温度控制在1050～1160℃；终轧温度850～865℃，经层流冷却温度降至560～580℃进行卷取。

6.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，热轧卷经920～990℃正火2～5min。

7.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，正火后的钢卷经酸洗、一次冷轧至目标厚度0.50mm，冷轧总压下率应控制在65％～87％之间。

8.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，冷轧卷经890～990℃，180～350s退火；退火炉内以N₂、H₂混合气体保护，带钢在炉内张力控制在2.8～3.6MPa。

9.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，涂敷绝缘涂料后，在400～650℃固化35～70s，保证钢板双面层间电阻为150～800Ω·mm²。

10.根据权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述超高效定频压缩机用无取向电工钢的金相组织为单相铁素体组织；其铁损P_1.5/50≤3.2W/kg；

B₅₀₀₀≥1.72T；屈服强度Rp0.2≤350MPa，横纵向强度差△Rp0.2≤10MPa。