[发明专利]一种防菌面料的生产工艺

说明书

本发明涉及一种防菌面料的生产工艺，包括将甲壳素及其衍生物加入含有织造染色后的布料和水的染浴中，所述染浴的pH为4.5～6.5，所述防菌处理的操作温度为65～80℃，处理时间为25～40min。本发明通过将甲壳素及其衍生物加入含有布和染浴中进行防菌处理，一方面具有较好的抗菌除臭功能，有效防止细菌和微生物在面料多孔结构中滋生；重要的是，采用染色后处理加工，有效避开了防菌纤维有可能在煮布和染色过程中被强碱抑制甚至破坏抗菌功能的弊端，也有效避开了与后整理过程中使用的阳离子硅油、阳离子固色剂发生反应产生浆污的可能，改善了生产操作流程，操作简单。另一方面，由于甲壳素及其衍生物是在布料的染色完成后加入，不会对面料的颜色造成影响，避免出现色差。

技术领域

本发明涉及纺织面料制造技术领域，尤其涉及一种防菌面料的生产工艺。

背景技术

现有市场中的纺织物面料基本采用纤维制成，纤维根据来源分类可分为天然纤维和化学纤维。天然纤维包括植物纤维、动物纤维和矿物纤维；化学纤维包括人造纤维、合成纤维及无机纤维。天然纤维和人造纤维中由于含有大量的蛋白质成分而易受到微生物的青睐，合成纤维和无机纤维虽然是通过化学方法，采用高分子聚合物通过机械加工的方式获得，但在生产过程中高分子聚合物结构产生的多孔结构，亦成为微生物生存和繁殖的良好寄体，有利于微生物的生长和繁衍。

人的皮肤会产生汗液和各种分泌物，在穿着纤维制成的衣物过程中，汗液和分泌物会附着于衣物上，同时由于环境中温湿度的影响，微生物极易在含有蛋白质或多孔结构的衣物上进行繁殖，滋生细菌，并通过皮肤和呼吸道进行传播，不利于人们的身体健康。

纺织物面料中加入具有防菌作用的成分是防止纺织物滋生细菌所采用的主要方式之一。而目前，防菌面料的生产主要采用纺丝的方式将防菌剂加入至生产原料中，虽然具有较好的防菌效果，但在加工过程中容易生产色差，不利于物品的美观。

发明内容

有鉴于此，有必要针对上述的问题，提供一种防菌面料的生产工艺，旨在改善生产工艺，避免防菌加工后面料的颜色出现色差。

为实现上述目的，本发明提出的一种防菌面料的生产工艺，该防菌面料的生产工艺包括以下步骤:

防菌处理：将甲壳素及其衍生物加入含有织造染色后的布料和水的染浴中，所述染浴的pH为4.5～6.5，所述防菌处理的操作温度为65～80℃，处理时间为25～40min。

本发明将织造染色后的纺织物面料(即布料)通过甲壳素及其衍生物进行防菌处理，有效避开了防菌纤维有可能在煮布和染色过程中被强碱抑制甚至破坏抗菌功能的弊端，也有效避开了与后整理过程中使用的阳离子硅油、阳离子固色剂发生反应产生浆污的可能，且不会对面料的颜色造成影响，避免出现色差。

可选地，所述防菌处理步骤中，所述染浴中甲壳素及其衍生物的添加量应大于或等于染浴中的布料重量的1％。

优选的，所述防菌处理步骤中，所述染浴中甲壳素及其衍生物的添加量为染浴中布料重量的1％-3％。

优选的，所述染浴的pH为5.0，所述防菌处理的操作温度为70℃，处理时间为30min。

可选地，所述甲壳素衍生物包括本领域常用的纺丝原料，如壳聚糖、壳寡糖、羟丙基甲壳素、羟乙基甲壳素、羟丙及壳聚糖、羟乙基壳聚糖等。

所述甲壳素及其衍生物可以单剂使用，也可以由两种或两种以上以任意比例的复配使用。

可选地，所述染整后的布料成分包括棉纤维和聚合物纤维。

优选的，所述染整后的布料中成分按质量百分含量为：所述棉纤维70％～100％，所述聚合物纤维0～30％。

可选地，所述聚合物纤维包括聚酯纤维、聚酰胺纤维、聚乙烯醇纤维、聚丙烯腈纤维、聚丙烯纤维、聚氯乙烯纤维中的一种或几种。