[发明专利]环保废旧腈纶生成铵盐过程中加热处理方法和设备

说明书

本申请公开了环保废旧腈纶生成铵盐过程中加热处理方法和设备，该方法包括：将废旧腈纶和水按照预定的重量比制成的混合物作为原料加入到水解釜中；对水解釜采用预定方式加热，在加热到预定温度后停止加热，其中，预定方式包括：通过在水解釜内设置的微波加热模块对水解釜内的原料进行加热；获取水解釜中的温度，并通过开启和停止加热的方式使水解釜内的温度维持在预定范围；在预定时长之后，将水解釜中的水解液进行蒸发和干燥得到铵盐。通过本申请解决了相关技术中在以废旧衣物为原料生产铵盐过程中使用烧煤加热水解腈纶所导致的污染环境的问题，减少了铵盐生产过程中对环境的污染。

技术领域

本申请涉及铵盐领域，具体而言，涉及一种环保废旧腈纶生成铵盐过程中加热处理方法和设备以及存储器和处理器。

背景技术

腈纶废料如废旧腈纶衣库、毛衣、布料、腈纶地毯一般的处置的方法多是高温焚烧，这种焚烧的方法不仅浪费资源、还会造成环境污染。然后，而腈纶的水解物铵盐则是钻井液用抗超高温抗盐降滤失剂的重要原料，因此，在现有技术中会将废旧腈纶进行水解来生产铵盐。

生产铵盐的过程一般如下：将废旧腈纶废旧物料从加料口投放到水解釜内胆内，加入适量的水，将密封盖盖紧并固定；从导热油注油口向导热油腔内注入适量导热油，在外壳下部加温，导热油就会将温度传递到釜内胆内使胆体内的水及物料升温，当釜内温度到达180℃时即可停止加热。物料分解会自动升温到约220℃，腈纶开始水解，水解持续一定时间，当水解完成后，打开出料导管阀门，在釜内压力作用下，水解物就会流出。

从水解釜出来的水解液经过滤器进入闪蒸罐，经闪蒸罐绝热闪蒸得到低压蒸汽和初步浓缩的水解液，水解液进入中间槽，蒸汽进入蒸发器。来自中间槽的水解液进入依次串联的多个真空蒸发器进一步浓缩，得到浓缩液，浓缩液进入干燥器，经过干燥得到聚丙烯腈铵盐固体产品。

在上述生产铵盐的工艺中，第一步水解的过程一般会持续几个小时，在这几个小时之内需要保持水解釜内的温度，这样才能使腈纶进行持续的水解。为了保持温度需要对水解釜进行加热，在现有技术中，一般是通过烧煤产生热量来对水解釜进行加热的，烧煤进行加热的过程会导致环境污染。

针对相关技术中在以废旧衣物为原料生产铵盐过程中使用烧煤加热水解腈纶所导致的污染环境的问题，目前没有提出相关的解决方案。

发明内容

本申请提供了一种环保废旧腈纶生成铵盐过程中加热处理方法和设备，以解决相关技术中在以废旧衣物为原料生产铵盐过程中使用烧煤加热水解腈纶所导致的污染环境的问题。

根据本申请的一个方面，提供了一种环保废旧腈纶生成铵盐过程中加热处理方法，包括：将废旧腈纶和水按照预定的重量比制成的混合物作为原料加入到水解釜中；对所述水解釜采用预定方式加热，在加热到预定温度后停止加热，其中，所述预定方式包括：通过在所述水解釜内设置的微波加热模块对所述水解釜内的原料进行加热；获取所述水解釜中的温度，并通过开启和停止加热的方式使水解釜内的温度维持在预定范围；在预定时长之后，将所述水解釜中的水解液进行蒸发和干燥得到铵盐。

进一步地，所述废旧腈纶和水重量比为1:(4-15)。

进一步地，所述废旧腈纶和水重量比为1:8。

进一步地，在所述水解釜内的温度加热到超过220摄氏度时停止加热，并且，在所述水解釜内的温度低于200度时开始加热。

进一步地，所述预定时长为3-10小时，优选为4小时。

根据本申请的另一个方面，还提供了一种环保铵盐生产设备，包括：水解釜，进料口和微波加热模块，其中，所述进料口用于将废旧腈纶和水按照预定的重量比制成的混合物作为原料加入到水解釜中，所述微波加热模块用于通过微波的方式对原料进行加热，并在加热到预定温度后停止加热；蒸发和干燥器，用于将在水解釜中处理预定时长后得到的水解液进行蒸发和干燥得到铵盐。

进一步地，所述废旧腈纶和水重量比为1:(4-15)。