[发明专利]一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法

权利要求书

1.一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，其特征在于，转炉出钢加合金脱氧合金化，然后将钢水运至RH工位进行真空处理，RH吹氧脱碳过程根据钢水C含量变化，调整氧枪枪位、吹氧流量大小，并通过真空泵调节真空室压力，当钢水中C含量为0.15％-0.35％时，枪位高度1.5-2.5m，吹氧流量50-65Nm³/min，真空泵开E5/E4/E3；当钢水中C含量为0.05％-0.15％时，枪位高度2.5-3.5m，吹氧流量35-50Nm³/min，真空泵开E5/E4/E3/E2；当钢水中C含量＜0.05％时，枪位高度3.5-5.0m，吹氧流量20-35Nm³/min，真空泵开E5/E4/E3/E2/E1，直至钢水中碳含量降至0.005％以下，同时铬元素收得率大于95％，RH脱碳结束，再调整合金成分、净循环处理，然后出钢。

2.根据权利要求1所述的一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，其特征在于：RH进站钢水C含量0.20％-0.35％，Cr含量5％-12％，Si含量0.05％-0.30％，Mn含量0.3％-1.2％，钢水温度1605-1635℃。

3.根据权利要求1所述的一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，其特征在于：RH吹氧脱碳过程中，间隔2-5min采用定氧探头测定钢水氧含量，并取样测定钢水C含量，根据测定结果调整氧枪枪位高度、吹氧流量、开泵级数。

4.根据权利要求1所述的一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，其特征在于：RH脱碳过程保持钢水中的氧含量控制在0.005％-0.025％。

5.根据权利要求1所述的一种RH真空炉变枪位变流量脱碳保铬方法，其特征在于：RH脱碳结束加合金脱氧合金化，控制RH终点钢水成分以重量百分比计为：0＜C≤0.015％、5％≤Cr≤12％、0.1％≤Si≤0.5％、0.5％≤Mn≤1.5％，余量为Fe和不可避免的杂质。