[发明专利]一种高强度结构色纤维的制备方法

权利要求书

1.一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于具体制备步骤为：

（1）将苯乙烯进行洗涤处理，即得反应液，用去离子水洗涤反应液至水层呈中性，即得洗涤液，将洗涤液进行干燥、减压蒸馏处理，收集馏分，即得预处理苯乙烯；

（2）按质量比1∶10∶3将过硫酸铵、聚N-异丙基丙烯酰胺和去离子水混合，用质量分数为1%氢氧化钠溶液调节pH值为8.0～8.2，即得混合溶液，将预处理苯乙烯和混合溶液混合，进行鼓泡处理，即得基体液，将基体液进行恒温搅拌并冷却处理，即得乳液；将OP-10、二氧化硅微球和环氧树脂混合，搅拌处理，即得混合乳液；

（3）将碳纤维进行性预处理，即得预处理碳纤维；将乳液和混合乳液交替沉积至预处理碳纤维表面上，每沉积完一层需进行干燥处理，即得基体纤维；

（4）将基体纤维置于马弗炉中，进行煅烧处理，随炉温冷却至室温，即得高强度结构色纤维。

2.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的洗涤处理步骤为：用质量分数为10%氢氧化钠溶液洗涤苯乙烯3～5次，并用分液漏斗分离出上层油状液体，重复上述操作直至洗至无色。

3.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（1）所述的干燥、减压蒸馏处理步骤为：按质量比1∶3将无水氯化钙和洗涤液混合干燥在温度为40～44℃，压力为18～20mmHg下减压蒸馏。

4.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的鼓泡处理步骤为：按质量比1∶3将预处理苯乙烯和混合溶液混合，在氮气气氛下，室温下鼓泡20～30min。

5.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的恒温搅拌并冷却处理步骤为：将基体液在温度为70～75℃，搅拌速度为500～550r/min下恒温搅拌6～8h后，用温度为0℃的去离子水冷却。

6.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（2）所述的搅拌处理步骤为：按质量比1∶5∶7将OP-10、二氧化硅微球和环氧树脂混合，在搅拌速度为500～600r/min下搅拌30～40min。

7.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的预处理步骤为：将碳纤维分别用丙酮、无水乙醇和去离子水依次超声清洗20～30min，并置于温度为60～70℃的烘箱中干燥至恒重，冷却至室温。

8.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的将乳液和混合乳液交替沉积至预处理碳纤维表面上步骤为：在电压为1.8～3.0V下将乳液和混合乳液交替沉积至预处理碳纤维表面上，共沉积7层，每一层的沉积时间为100～120s，第1、3、5、7层为混合乳液，第2、4、6层为乳液。

9.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（3）所述的干燥处理步骤为：每沉积完一层需置于温度为30～40℃的烘箱中干燥30～40min。

10.根据权利要求1所述的一种高强度结构色纤维的制备方法，其特征在于：步骤（4）所述的煅烧处理的步骤为：将基体纤维置于马弗炉中，以5～10℃的升温速率升温至300～320℃下，恒温煅烧1～2h。