[发明专利]一种盾构管片密封条的制造方法

权利要求书

1.一种盾构管片密封条的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

A.制造中空管：

A-a.合成中空管预聚体：

将预混好的聚乙二醇和聚丙二醇加入二苯基甲烷二异氰酸酯，制成中空管预聚体，其中，以质量份数计，聚乙二醇50～70份，聚丙二醇30～40份，二苯基甲烷二异氰酸酯20～40份；

A-b.合成中空管：

A-b1.将中空管预聚体加入液体橡胶、白炭黑、碳纤维、防老剂、膨润土、氯化石蜡、纳米碳酸钙，加热至80～90℃搅拌0.5h，其中，以质量份数计，中空管预聚体80～100份，液体橡胶5～10份，白炭黑15～20份，碳纤维10～15份，防老剂1～5份，膨润土10～20份，醇类扩链剂5～10份，氯化石蜡2～6份，纳米碳酸钙1～3份；

A-b2.加入预热110～125℃的醇类扩链剂，混合搅拌1h；将制成的中空管粗料放入挤出机，挤出机安装有中空管挤出模具，挤出后经过微波硫化切割制成中空管；

B.固定中空管：注塑机设有中空管模具，所述中空管模具设有预留槽，将中空管放入预留槽内，注塑机的喷嘴对准中空管内部；

C.制造填充物：

C-a.合成高分子聚醚：

将环氧乙烷、环氧丙烷、季戊四醇和氢氧化钾放入反应釜反应制成高分子聚醚；

C-b.合成填充物预聚体:

C-b1.把步骤a得到的高分子聚醚加入反应釜中，加热反应釜到75～85℃，加入甲苯二异氰酸酯使其反应，保持釜内温度为95～105℃，压力从1kPa下降，反应时间为3h，以质量份数计，高分子聚醚70～90份，甲苯二异氰酸酯10～30份；

C-b2.当釜内压力下降到0时，降温到50～60℃时放料包装，得到填充物预聚体；

C-c.合成填充物：

C-c1.将步骤b合成的填充物预聚体加入液体橡胶、膨润土、防老剂、白炭黑，控制温度为80～90℃，搅拌0.5h，以质量份数计，填充物预聚体80～100份，液体橡胶3～8份，膨润土10～20份，防老剂2～5份，白炭黑1～3份，醇类扩链剂5～15份，羧酸类扩链剂1～5份；

C-c2.加入醇类扩链剂和羧酸类扩链剂至步骤C-c1混合的原料中，保持温度在90～100℃，搅拌1h制成填充物粗料；

D.注射填充物至中空管内：将步骤C中制成的填充物粗料倒入步骤B中注塑机的加料口内，注塑机将填充物粗料自下而上缓慢注射至中空管内部，浇注温度保持在100℃，将模具放入110℃的烤箱进行固化，2h后开模并切除多余填充物，制成盾构管片密封条；

E.将步骤D中的盾构管片密封条进行二次微波硫化。

2.根据权利要求1所述一种盾构管片密封条的制造方法，其特征在于：

所述步骤A-a中，合成中空管预聚体的具体步骤如下：

A-a1.将聚乙二醇和聚丙二醇加热至100～140℃搅拌0.5h，保持温度并真空脱泡2h；

A-a2.将预混的聚乙二醇和聚丙二醇加入反应釜中，反应釜中加入二苯基甲烷二异氰酸酯并升温至80～90℃，当反应釜压力慢慢降至为0时，真空脱泡1h并干燥，得到中空管预聚体。

3.根据权利要求1所述一种盾构管片密封条的制造方法，其特征在于：

所述步骤C-a中，合成高分子聚醚的具体步骤如下：

C-a1.将环氧乙烷和环氧丙烷用氨气压入带有搅拌的密封容器中，搅拌0.5h使物料充分混匀；

C-a2.在反应釜中加入起始剂季戊四醇及催化剂氢氧化钾，真空泵抽出反应釜中的空气，再冲入氮气保护；

C-a3.反应釜加热到55～65℃，压入预混好的环氧乙烷和环氧丙烷，使其反应；

C-a4.调节加料阀，保持反应釜内温度为100～120℃，压力4～5kPa，并不断用水冷却釜内温度；

C-a5.环氧乙烷和环氧丙烷加入完毕后，保持釜内温度，使其压力慢慢下降为0，制成粗料；

C-a6.把上述粗料压入中和釜中，加入中和剂磷酸和精制剂氢氧化铝，搅拌1h，过滤包装得到高分子聚醚。

4.根据权利要求1所述一种盾构管片密封条的制造方法，其特征在于：所述步骤A和所述步骤B之间增加一个步骤：在中空管内壁均匀喷涂聚酯-聚醚混合型水性聚氨酯粘合剂。