[发明专利]一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体制造工艺

权利要求书

1.一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体制造工艺，其特征在于该制造工艺按以下步骤完成：

一、定位：外壳(1)不脱离模具，利用外壳(1)的模具作为定位的基准，同时利用定位工装将各结构件调整于设计的相对空间位置上，再进行固定，并保证外壳(1)与结构件和各组件的间隙为3mm～4mm；

步骤一中所述的外壳(1)按以下步骤制备：

(1)外表面耐老化层(16)和内表面耐老化层(22)的制备：将环氧树脂胶衣在80℃～100℃的条件下固化得到，外表面耐老化层(16)和内表面耐老化层(22)的厚度均为0.15mm～0.2mm；外表面短纤维层(17)和内表面短纤维层(21)的制备：将短玻璃纤维毡层和环氧树脂采用纤维预浸工艺复合成型，短玻璃纤维毡层和环氧树脂的质量比为1：0.8，外表面短纤维层(17)和内表面短纤维层(21)的厚度均为0.15mm～0.2mm；外表面隔离层(18)和内表面隔离层(20)的制备：将高强玻璃纤维织物和环氧树脂采用纤维预浸工艺复合成型，高强玻璃纤维织物和环氧树脂的质量比为1：0.8，外表面隔离层(18)和内表面隔离层(20)的厚度均为0.26mm～0.3mm；结构层(19)的制备：将碳纤维织物和环氧树脂采用纤维预浸工艺复合成型，碳纤维织物和环氧树脂的质量比为1：0.8，结构层(19)的厚度为4mm～4.2mm；

(2)将步骤(1)中得到的外表面耐老化层(16)、内表面耐老化层(22)、外表面短纤维层(17)、内表面短纤维层(21)、外表面隔离层(18)、内表面隔离层(20)和结构层(19)按照由外向内依次为外表面耐老化层(16)、外表面短纤维层(17)、外表面隔离层(18)、结构层(19)、内表面隔离层(20)、内表面短纤维层(21)和内表面耐老化层(22)的顺序层叠在一起，得到复合材料1，复合材料1通过高精度抗变形模具成型，得到外壳(1)；

二、胶接：将结构粘接胶(13)注射到外壳(1)与结构件的间隙的中心位置处，当注射区域的缝隙两侧均有结构粘接胶(13)溢出时，停止注射结构粘接胶(13)，并将溢出的结构粘接胶(13)去除；

三、补强、固化和脱模：先将结构件的翻边处以及胶接的外壳(1)和结构件区域进行打磨清理，然后依次铺放补强结构层(14)和补强表面层(15)，并抽真空加压直至固化；固化后去掉模具，得到一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体；

所述一种大尺寸潜水器复合材料承载壳体，包括外壳(1)和结构件，所述结构件通过结构粘接胶(13)、补强结构层(14)和补强表面层(15)与外壳(1)连接，结构件分为三个横肋(9)和一个纵肋(10)，三个横肋(9)分别横向设置在外壳(1)内部的艏部、中部和艉部，纵肋(10)设置在外壳(1)的中轴线上，且由外壳(1)内部的艏部贯穿至尾部；三个横肋(9)和一个纵肋(10)的横截面均为“T”形结构，所述“T”形结构由翼板(11)和腹板(12)组成；外壳(1)和结构件均为复合材料，所述复合材料由外向内依次为外表面耐老化层(16)、外表面短纤维层(17)、外表面隔离层(18)、结构层(19)、内表面隔离层(20)、内表面短纤维层(21)和内表面耐老化层(22)。