[发明专利]一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置

说明书

本发明公开了一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置，其设于拉丝炉下方，包括保温管、恒温纯水箱和送气管，其中，保温管与拉丝炉的拉丝通道同轴设置，保温管设有4个保护气进气孔和1个水蒸气进气孔，保护气进气孔与保护气管道连接，保护气管道中向着保温管方向注入纯氮气；恒温纯水箱设有压缩空气进气管道，恒温储水箱还通过送气管与保温管的水蒸气进气孔连接。该用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置可以降低光纤衰减,进行光纤退火，操作简便，成本低。

技术领域：

本发明涉及光纤生产领域，具体讲是一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置。

背景技术：

退火工艺是光纤拉丝生产过程中的重要工艺环节。目前，光纤生产企业常用的退火工艺装置主要有：中间夹层带热电偶的同轴嵌套式双管道装置和管道外设有热电偶的分段式单管道。此外，在专利公开号CN106019465A“一种超低损耗光纤生产系统及其应用于生产的工艺”中，提出了从拉丝炉上方通入惰性气体的退火工艺。但是，在这种技术方案中，由于气体通过拉丝炉再进入退火管，会导致退火管中温度过高。在专利公开号CN108383375A“光纤拉丝退火装置及光纤”中，提出了辅以导流通道的嵌入式双管道的气体退火工艺。但是，在这种技术方案中，工艺复杂程度高，实施成本较高。

发明内容：

本发明所要解决的技术问题是，提供一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置,该水蒸气装置可以降低光纤衰减,进行光纤退火，操作简便、成本低。

本发明的技术解决方案是，提供一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置，其设于拉丝炉下方，包括保温管、恒温纯水箱和送气管，其中，保温管与拉丝炉的拉丝通道同轴设置，保温管设有4个保护气进气孔和1个水蒸气进气孔，保护气进气孔与保护气管道连接，保护气管道中向着保温管方向注入纯氮气；恒温纯水箱设有压缩空气进气管道，恒温储水箱还通过送气管与保温管的水蒸气进气孔连接。

采用以上结构后与现有技术相比，本发明具有以下优点：可以降低光纤衰减,其中，1310nm波长损耗降低0.004-0.006dB/km，1550nm波长损耗降低0.002-0.003dB/km；还利用纯氮气、纯水、纯化的CDA进行光纤退火，操作简便，成本低。

作为优选，保温管为石英管。

作为优选，送气管为保温软管。

进一步的，4个保护气进气孔沿保温管圆周壁周向均匀分布。

附图说明：

图1是水蒸气装置在光纤拉丝工艺环节中的安装位置图。

图2是水蒸气装置结构示意图。

图3是保温管结构示意图。

图4是送气管结构示意图。

其中，1为拉丝炉，2为水蒸气装置，3为测径仪，4冷却管，5为固化系统，6为保温管，7为恒温纯水箱，8为送气管，9为保护气进气孔，10为水蒸气进气孔，11为压缩空气进气管道。

具体实施方式：

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步说明：

如图1-4所示，一种用于光纤拉丝退火工艺的水蒸气装置，其设于拉丝炉1下方，具体说，在现有技术中的光纤拉丝生产线上，从上往下依次同轴安装有拉丝炉1、测径仪3、冷却管4、固化系统5，上述结构均为现有技术，不做具体结构论述，本申请的水蒸气装置2相对位置处于拉丝炉和测径仪之间，其包括保温管6、恒温纯水箱7和送气管8，其中，保温管6与拉丝炉1的拉丝通道同轴设置，保温管6设有4个保护气进气孔9和1个水蒸气进气孔10，保护气进气孔9与保护气管道连接，保护气管道中向着保温管方向注入纯氮气；恒温纯水箱7设有压缩空气进气管道11，恒温储水箱7还通过送气管8与保温管的水蒸气进气孔10连接。本实施例中，保温管6为石英管，送气管8为保温软管，4个保护气进气孔9沿保温管圆周壁周向均匀分布。