[发明专利]一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺

权利要求书

1.一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

步骤一、配比设计：

按重量份数算，包含混合粒度锆刚玉55～70份，混合粒度棕刚玉5～10份，混合树脂9～12份，硅烷偶联剂0.5～1份，硫化铁1.5～8份，钾冰晶石1.5～5份，长石粉1～3份，重晶石1～3份，半水石膏粉1.5～3份，空心玻璃珠2～4份；其中：所述混合树脂选用酚醛树脂粉、酚醛树脂液、环氧树脂液，粉液比例为1.9:1，酚醛树脂液与环氧树脂液比例为4:1；

步骤二、将酚醛树脂粉、硫化铁、钾冰晶石、长石粉、重晶石和半水石膏粉按重量份数由大到小的顺序加入锥形混料机，混合料体积不超过混料机体积40％，转速设置20转/分钟，混料时长30～40分钟，然后过筛待用；

步骤三、将锆刚玉、棕刚玉、空心玻璃珠，按比例依次加入逆流混料机，混合2分钟，再按比例依次加入酚醛树脂液、环氧树脂液、硅烷偶联剂，混合1～2分钟，使磨粒表面充分润湿；

步骤四、将步骤二所得的混合料倒入逆流混料机，再将步骤三所得的混合料倒在步骤二所得的混合料的上面，混合2～3分钟，将最终混合好的料过筛，筛掉结团料；

步骤五、冷压成型：

将步骤四所得的混合料倒入模具内，搅拌刮平后进行冷压，砂轮单位面积压强15～20MPa，泄压间隔1～2分钟，泄压再加压重复2～4次，将混料里的气体挤出，最后保压6～8分钟；

步骤六、硬化：

将步骤五出模后的砂轮胚体放入硬化炉，按照设定的硬化升温曲线进行加热升温：

第一升温阶段，60～90℃，8小时；

第二升温阶段，90～120℃，8小时；

第三升温阶段，120～150℃，6小时；

第四升温阶段，150～180℃，2小时；

第五保温阶段，180℃，保温6小时；

最后，关闭硬化炉自然冷却至60℃后将产品取出。

2.根据权利要求1所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：在进行原材料选型时，

(1)所述锆刚玉选用F14和F16混合粒度，二者比例为3:1；

(2)所述棕刚玉选用F24和F36混合粒度，二者比例为2:1；

(3)所述酚醛树脂粉选用240目粒度，所述酚醛树脂液选用要求为涂4#杯黏度为100～150S；

(4)所述硅烷偶联剂选用KH-550；

(5)所述重晶石粒度要求为200#筛余物＜3％，325#筛余物＜5％；

(6)所述半水石膏粉粒度要求为80#筛余物＜1％，120#筛余物＜3％；

(7)所述空心玻璃珠直径为0.5～1.5mm。

3.根据权利要求2所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述混合树脂中的固化剂含量为10％～14％，流动性满足125℃斜板流长15～20mm。

4.根据权利要求3所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述固化剂为乌洛托品。

5.根据权利要求2所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述空心玻璃珠直径为0.8mm。

6.根据权利要求1所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述冷压成型采用的模具结构包括下模套和上模套，在下模套内设置有底板、圆环、镶件钢套和下模芯，在上模套内设置有上芯轴、压板和压头；所述模具装配时：依次放置底板、圆环、镶件钢套、下模芯、上芯轴、下模套和上模套，通过旋转装置使模具转动，将混合料倒入模腔中，搅拌刮平后再放入压板和压头。

7.根据权利要求1所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述硬化炉中设置有通风系统，用于将砂轮升温过程中的挥发物排出硬化炉。

8.根据权利要求1所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：所述硬化炉的温度控制精度为±5℃。

9.根据权利要求1所述的一种高速打磨车专用被动打磨砂轮成型工艺，其特征在于：

(1)第一升温阶段的升温速率为：

室温～60℃,1小时；

60～70℃，1小时；

70～80℃，1小时；80℃，保温2小时；

80～90℃，1小时；90℃，保温2小时；

(2)第二升温阶段的升温速率为：

90～100℃，1小时；100℃，保温1小时；

100～110℃，1小时；110℃，保温2小时；

110～120℃，1小时；120℃，保温2小时；

(3)第三升温阶段的升温速率为：

120～130℃，1小时；130℃，保温1小时；130～140℃，1小时；140℃，保温1小时；140～150℃，1小时；150℃，保温1小时；

(4)第四升温阶段的升温速率为：

150～165℃，1小时；

165～180℃，1小时。