[发明专利]一种冶金精炼废渣脱硫处理方法在审
| 申请号： | 201910699218.3 | 申请日： | 2019-07-31 |
| 公开（公告）号： | CN110527822A | 公开（公告）日： | 2019-12-03 |
| 发明（设计）人： | 周建安;李数;王宝 | 申请（专利权）人： | 武汉科技大学;武汉市赟巨科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/10 | 分类号： | C22B1/10;C01B17/74 |
| 代理公司： | 44487 深圳汇策知识产权代理事务所(普通合伙) | 代理人： | 梁超<国际申请>=<国际公布>=<进入国 |
| 地址： | 430081 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 精炼 废渣粉 脱硫 冶金 成品硫酸 氧化焙烧 渣料 整体利用率 高效脱硫 回收利用 硫铁矿粉 循环利用 直接排放 回收 脱硫率 再处理 助熔剂 可用 废渣 冶炼 净化 吸收 污染 转化 | ||
1.一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1、将待处理的冶金精炼废渣制粉，并与硫铁矿粉混合均匀，置于沸腾炉内，持续通入空气进行氧化焙烧，产生高温炉气；
S2、收集氧化焙烧后的渣料，并对炉气进行净化处理；
S3、对净化后的炉气进行干燥处理，并在催化剂的作用下对干燥炉气进行转化反应；
S4、对反应后的炉气进行吸收，制得成品硫酸。
2.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中冶金精炼废渣粉和硫铁矿粉的过筛筛孔直径为170～230目。
3.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中冶金精炼废渣粉与硫铁矿粉的质量比为1:(0.2～0.5)。
4.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中所述氧化焙烧的焙烧温度为1000℃，氧化焙烧时间为20～40min，空气通量为60～150Nm3/h。
5.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S1中产生的高温炉气通过废热锅炉进行热量回收，待温度降至300～400℃后再进行净化处理。
6.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S2中所述净化处理包括除尘、酸洗、降温和除雾处理。
7.根据权利要求6所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：所述除尘为将炉气依次通过旋风分离器和电除尘器进行除尘，控制除尘后炉气的含尘量＜150mg/Nm3；所述酸洗为向炉气中喷淋10～20％的稀硫酸进行洗涤，用于除去砷、氟、硒等有害杂质，并通过稀硫酸中水分的大量蒸发使炉气降温至60～80℃；所述降温为将炉气通过间冷器进行冷却，用于使炉气中的水蒸气冷凝，并将炉气温度降至30～40℃；所述除雾处理为使用电除雾器除去炉气中的酸雾，控制除雾后炉气的酸雾含量＜5mg/Nm3。
8.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S3中所述干燥处理为使用93％的浓硫酸对炉气进行干燥，控制干燥后炉气的含水量＜0.1g/Nm3。
9.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S3中所述催化剂为五氧化二钒；所述转化反应温度为400～500℃。
10.根据权利要求1所述的一种冶金精炼废渣脱硫处理方法，其特征在于：步骤S4中采用98％的浓硫酸对炉气进行吸收，吸收温度为60～80℃。
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