[发明专利]一种冶金包用耐火材料及其制备方法

权利要求书

1.一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述耐火材料按重量份包括以下组份：致密烧结刚玉颗粒50-60份、致密烧结刚玉细粉10-15份、发泡珠光砂细粉5-30份、活性氧化铝微粉3-10份、电熔镁砂微粉5-10份、氧化镁微粉1-5份、有机硅憎水剂0.2-0.5份；所述有机硅憎水剂为具有反应活性的有机硅氧烷，包括羟基硅油、氨基硅油、双官能度硅烷偶联剂；

所述冶金包用耐火材料的制备方法包括以下步骤：

S1.称取有机硅憎水剂配成质量浓度为0.5％的乳液，将发泡珠光砂浸泡在憎水剂乳液中，对发泡珠光砂进行表面改性处理，然后取出烘干，制得憎水改性发泡珠光砂细粉；

S2.将致密烧结刚玉颗粒、致密烧结刚玉细粉、活性氧化铝微粉、电熔镁砂微粉、氧化镁微粉和步骤S1制备的改性发泡珠光砂细粉在强制式搅拌机中干混7-9min，然后加入原料4-6％的水湿混6-8min，得浇注料；

S3.将混好的浇注料倒入模具中，采用振动加压方式成型；

S4.将坯体及模具在室温下静置3-5h，然后在180-190℃下保温10-15h，冷却脱模；

S5.将脱模后的坯体在1550-1700℃下保温烧结3-4.5h，烧结过程中，从坯体底部吹扫惰性气体，制得冶金包用耐火材料。

2.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述致密烧结刚玉颗粒和致密烧结刚玉细粉中Al₂O₃含量＞99.0％，显气孔率≤5％，粒径分别为0.05-3mm和0.02-0.1mm。

3.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述发泡珠光砂细粉中SiO₂含量为69％-72％，显气孔率为18％-22％，粒径为0.02-0.1mm。

4.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述活性氧化铝微粉中Al₂O₃含量＞99.0％，粒径为0.5-2μm。

5.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述电熔镁砂微粉中MgO含量＞97.0％，粒径为0.02-0.075mm。

6.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，所述氧化镁微粉中MgO含量＞95.0％，粒径为3-5μm。

7.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，在步骤S1中，所述发泡珠光砂浸泡时间为2-4h，浸泡温度为30-40℃，烘干温度为50-60℃。

8.根据权利要求1所述的一种冶金包用耐火材料，其特征在于，在步骤S1中，所述成型压力为25-30MPa。