[发明专利]核电稳压器用球底锻件拉延成型模具

说明书

核电稳压器用球底锻件拉延成型模具,由上模具及下模具两部分组成;上模具为半球体形状，半球体尺寸根据球底锻件内腔尺寸确定，球面用于成型球底锻件的内球面;上模具上端需焊接在液压机的上砧上进行使用;下模具内腔为球面，其尺寸根据球底锻件的外球面尺寸确定，球面用于成型球底锻件的外球面;下模具需固定在压机的操作平台上使用，并与上模具中心轴线保持一致;下模具顶沿上设有定位块,其作用是用于准确定位坯料的水平位置，确保坯料位于下模具的中心位置。本发明结构简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

技术领域

本发明属于塑性成型技术领域，涉及空心半球型锻件的特殊制造，特别涉及核电稳压器用球底锻件的锻造成型模具。

背景技术

核电稳压器用球底锻件，是一种典型的空心半球体形状的锻件，其内径约SR600mm，厚度约70mm，材料牌号为SA508 Gr.3。

球底锻件的传统制造方法一般是采用锻造带盲孔的圆饼形锻件，然后再通过机加工的方式加工成型。采用这种方式制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能，而且加工余量巨大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费。

发明内容

本发明的目的是，提供一种成型速度快、尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好的球底及相同形状锻件的成型模具。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案:

核电稳压器用球底锻件拉延成型模具, 由上模具1以及下模具2两部分组成;

所述上模具1为半球体形状，半球体尺寸根据球底锻件内腔尺寸确定，球面用于成型球底锻件的内球面;上模具1上端需焊接在液压机的上砧上进行使用;

所述下模具2内腔为球面，其尺寸根据球底锻件的外球面尺寸确定，球面用于成型球底锻件的外球面;下模具2需固定在压机的操作平台上使用，并与上模具1中心轴线保持一致;下模具2顶沿上设有定位块2.1, 其作用是用于准确定位坯料的水平位置，确保坯料位于下模具2的中心位置。

采用上述技术方案的有益效果:

本发明结构简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

附图说明

图1为本发明中上模具示意图；

图2为本发明中下模具示意图；

图3为圆饼形坯料示意图；

图4为圆饼形坯料在模具中开始拉延的示意图；

图5为圆饼形坯料在模具中结束拉延的示意图；

图6为球底锻件示意图。

图中：1-上模具、2-下模具、3-圆饼形坯料、4-半球形球底锻件。

具体实施方式

结合上述附图实例，对本发明进一步说明。

核电稳压器用球底锻件拉延成型模具, 由上模具1以及下模具2两部分组成;

所述上模具1为半球体形状，半球体尺寸根据球底锻件内腔尺寸确定，球面用于成型球底锻件的内球面;上模具1上端需焊接在液压机的上砧上进行使用;

所述下模具2内腔为球面，其尺寸根据球底锻件的外球面尺寸确定，球面用于成型球底锻件的外球面;下模具2需固定在压机的操作平台上使用，并与上模具1中心轴线保持一致;下模具2顶沿上设有定位块2.1, 其作用是用于准确定位坯料的水平位置，确保坯料位于下模具2的中心位置。

本发明使用方法如下：