[发明专利]核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法

说明书

核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法，采用的模具包括下模具及冲头，该成型方法分三个步骤：第一步：首先将钢锭加热至800‑850℃，保温时间为4到6h；然后再将钢锭加热至1160‑1200℃，保温时间为2到3h；通过锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷；取出钢锭冒口、锭底端疏松区；按锻件所需重量进行下料后进行镦粗‑拔长‑滚圆，制成圆柱形坯料；第二步：对圆柱形坯料进行分料,并对方形端进行打扁，得到变截面坯料；第三步：将变截面坯料放入下模具中进行镦粗,并采用冲头对锻件进行冲孔，得到形状与缸体形状一致的缸体锻件。本发明工序简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

技术领域

本发明属于塑性成型技术领域，涉及变截面异形产品的特殊制造，特别涉及核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法。

背景技术

核电液压阻尼器用缸体锻件，是一种典型的变截面形状的锻件，其一端为圆筒，另一端为方板，材料为42CrMo4。

缸体锻件传统制造方法一般是采用锻造圆柱形锻件，然后再通过机加工的方式将一端加工为方板，将另一端加工为圆筒。采用这种方式制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能，而且加工余量大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费。

发明内容

本发明是为了解决核电液压阻尼器用缸体锻件制造时，材料内部纤维方向会在机加工时被切断从而降低了其综合性能，而且加工余量大，导致机加工工时增加，同时也会造成原材料的浪费的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法，采用的模具包括下模具以及冲头，该成型方法分为三个步骤：

第一步：首先将钢锭加热至800-850℃，保温时间为4到6h ；然后再将钢锭加热至1160-1200℃，保温时间为2到3h ；通过锻压以改变其组织状态，焊合内部缺陷；取出钢锭冒口、锭底端疏松区；按锻件所需重量进行下料后进行镦粗-拔长-滚圆，制成圆柱形坯料；

第二步：对圆柱形坯料进行分料,并对方形端进行打扁，得到变截面坯料；

第三步：将变截面坯料放入下模具中进行镦粗,并采用冲头对锻件进行冲孔，得到形状与缸体形状一致的缸体锻件。

采用上述技术方案的有益效果:

本发明工序简单，成型速度快、加工尺寸精度高、机加工余量小且整体性能好。

附图说明

图1为本发明中钢锭的加热曲线图；

图2为本发明中下模具的示意图；

图3为图2的侧视图；

图4为本发明中冲头的示意图；

图5为圆柱形坯料的示意图；

图6为变截面坯料的示意图；

图7为图6的俯视图；

图8、图9为变截面坯料在模具中进行冲孔示意图；

图10为本发明中缸体锻件的示意图；

图11为图10的侧视图；

图中：1-下模具、2-冲头、3-圆柱形坯料、4-变截面坯料、5-缸体锻件。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图2-4所示，本发明所需模具包括下模具1和冲头2。

核电液压阻尼器用缸体锻件的锻造成型方法，分为三个步骤：