[发明专利]用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金其及制备方法在审

专利信息
申请号: 201910700364.3 申请日: 2019-07-31
公开(公告)号: CN110423929A 公开(公告)日: 2019-11-08
发明(设计)人: 苏舒祥;李佳伟;杨飞 申请(专利权)人: 宝鸡市辰炎金属材料有限公司
主分类号: C22C27/04 分类号: C22C27/04;C22C1/02;C22C1/03;C22C14/00
代理公司: 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 代理人: 刘桐;马歆甜
地址: 721000 陕西省*** 国省代码: 陕西;61
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摘要:
搜索关键词: 中间合金 铸锭熔炼 制备 铸锭 缩短生产周期 重量百分比 工艺简化 成品率 组份
【说明书】:

发明提供一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金,其组份按重量百分比计包括:Mo,70~75%;Nb,12.5‑15%;Si,0.9‑1.45%;Al,余量。本发明还提供一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金的制备方法。与相关技术相比,本发明的用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金及其制备方法,其四元中间合金直接加入至TB8铸锭熔炼中,使得制备TB8铸锭的工艺简化,缩短生产周期和降低成本,且制备的TB8铸锭稳定性好,成品率高。

技术领域

本发明涉及一种合金材料领域,尤其涉及一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金其及制备方法。

背景技术

TB8材料是目前国内强度最高的钛合金材料,用于制造的紧固件是我国高性能紧固件发展的基础和方向。

相关技术中TB8铸锭熔炼时,其工艺为通过添加二元合金和单质元素来完成熔炼,其需要添加:纯钼粉或钛钼、铝豆、钛铌、铝硅进行铸锭熔炼,工艺繁琐,添加合金种类繁多,比较容易出现添加失误,熔炼过程复杂,要经过真空自耗炉翘氏炉要5次熔炼才能完成,不仅加工成本高昂加工周期长。而且纯钼粉熔点高(2600度)左右,不导磁比重大,各种二元合金和单质元素金属之间的熔点差异比较大,容易出现偏析现象,导致成品合格率低。

因此,有必要提供一种新的用于TB8铸锭熔炼的中间合金其及制备方法解决上述问题。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金其及制备方法,用以简化制备TB8铸锭的工艺,缩短生产周期和降低成本,且制备的TB8铸锭稳定性好,成品率高。

为解决上述技术问题,本发明提供了一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金,其组份按重量百分比计包括:

Mo,70~75%;

Nb,12.5-15%;

Si,0.9-1.45%;

Al,余量。

优选的,所述四元中间合金其组份按重量百分比计包括:

Mo,70~73%;

Nb,13-14%;

Si,1-1.4%;

Al,余量。

优选的,所述四元中间合金其组份按重量百分比计包括:

Mo,71~72%;

Nb,13-13.5%;

Si,1.1-1.3%;

Al,余量。

优选的,所述四元中间合金其组份按重量百分比计包括:

Mo,72%;

Nb,13.5%;

Si,1.2%;

Al,余量。

本发明还提供一种用于TB8铸锭熔炼的四元中间合金的制备方法,该方法包括如下步骤:

步骤S1、将主原料及辅助原料放于烘干室,保持烘干室温度 45℃,烘干时间为24小时;其中,所述主原料包括三氧化钼、五氧化二铌、工业硅及铝粉,所述辅助原料包括萤石粉;

步骤S2、将所述主原料及所述辅助原料按如下配比:三氧化钼, 2.0-2.6kg;五氧化二铌,0.8-1.2kg;工业硅,0.08-0.0.1;铝粉, 0.973-1.952kg;萤石粉,0.022-0.05kg,加入至混料机里均匀混合得到混料,混合时间大于10分钟;

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