[发明专利]一种双层PE大型中空吹塑桶及其生产工艺

说明书

本发明公开了一种双层PE大型中空吹塑桶及其生产工艺，包括吹塑桶体，所述吹塑桶体包括外着色层和内原料本色层，且内原料本色层位于外着色层内部，所述外着色层和内原料本色层在储料模头内形成双层型胚，且外着色层和内原料本色层在挤出模头内通过挤压热熔方式连接形成一体，所述外着色层和内原料本色层形成整体层。本发明通过采用中空吹塑方式，塑料分子在成型时双向得到拉伸，取向充分，使得产品性能在注塑成型的基础上大为改善，提高了产品的耐用性，降低了用户的使用成本，通过将产品成型模具采用一出二对称设计，并采用大气量双针侧吹，同时在工艺上使用顶吹及下吹配合辅助成型，保证产品性能同时生产效率比单腔模具提高了1倍。

技术领域

本发明涉及塑料制品生产技术领域，具体为一种双层PE大型中空吹塑桶及其生产工艺。

背景技术

塑料桶多用于各种液体的储存和运输，对特殊的危险品包装具有良好的特性，它有不易碎、不生锈、质轻等特点，而且耐油、耐强腐蚀性能好优异，多用于需要保温、防潮、耐压、抗腐蚀的危险品包装，塑料桶的材料多采用聚乙烯、聚丙烯、聚酯等塑料。

但是，现有的大型塑料桶存在以下缺点：目前市场上该类塑料桶均为注塑加工成型，制品为单层结构，且产品加工时都添加色母，以取得制品良好的外观，使用环保性不佳，且注塑工艺决定塑料分子在成型过程分子取向缺陷，产品的冲击强度和拉伸强度都不理想，产品容易损坏，需要进行改进。

发明内容

本发明的目的在于提供一种双层PE大型中空吹塑桶及其生产工艺，以解决上述背景技术中提到的目前市场上该类塑料桶均为注塑加工成型，制品为单层结构，且产品加工时都添加色母，以取得制品良好的外观，使用环保性不佳，且注塑工艺决定塑料分子在成型过程分子取向缺陷，产品的冲击强度和拉伸强度都不理想，产品容易损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种双层PE大型中空吹塑桶，包括吹塑桶体，所述吹塑桶体包括外着色层和内原料本色层，且内原料本色层位于外着色层内部，所述外着色层和内原料本色层在储料模头内形成双层型胚，且外着色层和内原料本色层在挤出模头内通过挤压热熔方式连接形成一体，所述外着色层和内原料本色层形成整体层，所述吹塑桶体采用中空吹塑成型工艺制作而成。

优选的，所述外着色层侧壁呈光滑设置，所述内原料本色层内壁光滑，所述外着色层与内原料本色层无分层及混层，内外层分层清晰。

优选的，所述外着色层和内原料本色层顶端均设有延伸端，且外着色层和内原料本色层的延伸端通过模头内部流道吹塑模具挤压延伸端热熔合。

一种双层PE大型中空吹塑桶生产工艺，包括如下步骤：

S1、吹塑机预热：先使吹塑机进行短时间的空载运行，对吹塑机进行工作前的预热；

S2、内层材料预处理：将无色的塑料颗粒加入到挤塑机内进行融化，将融化后的原料通过挤塑机制成料胚，并通过内层流道将料胚放置到模头内储存；

S3、外层材料预处理：将塑料着色剂和塑料颗粒均加入到挤塑机内，使塑料颗粒融化的同时与塑料着色剂充分混合，然后将有色的原料通过挤塑机制成料胚，并通过外层流道将料胚储存于挤出模头储料缸内。

S4、双层吹塑桶成型：当储料量达到设定产品重量时，将内层与外层料胚同时通过射出油缸，从储料模头挤出后放置桶模里面，模具合模进行成型吹气，采用大气量双针侧吹，同时在工艺上使用顶吹及下吹配合辅助成型；吹塑成型后，对完成吹塑的成型胚进行快速降温处理，降温结束后放气，打开模具，取出成型的双层桶。

优选的，所述双层吹塑桶吹塑时用的模具采用一出二双侧吹针设计。

优选的，所述双层吹塑桶吹塑时能在模具内形成层次分明的双层结构吹塑产品，且双层桶内层与外层吹塑时分层边界清晰。

本发明提供了一种双层PE大型中空吹塑桶及其生产工艺，具备以下有益效果：