[发明专利]一种防水透气型鞋面及其生产工艺

说明书

本发明属于鞋子鞋面生产技术领域，尤其涉及一种防水透气型鞋面及其生产工艺。本发明要解决的技术问题是提供一种鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的防水透气型鞋面及其生产工艺。一种防水透气型鞋面，包括有内层等；布料为防水处理过，所述内层顶部、所述呼吸膜顶部均设有热熔胶膜，所述呼吸膜通过TPU拉丝并与内层顶部叠加形成，所述呼吸膜置于所述内层、所述外层之间并通过热压的方式一次成型；本发明达到鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的效果。

技术领域

本发明属于鞋子鞋面生产技术领域，尤其涉及一种防水透气型鞋面及其生产工艺。

背景技术

市面上的鞋子鞋面透气性差，防水效果不佳，且同时鞋面的制作速度较慢，因此亟需研发一种鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的防水透气型鞋面及其生产工艺。

发明内容

本发明为了克服市面上的鞋子鞋面透气性差，防水效果不佳，且同时鞋面的制作速度较慢的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的防水透气型鞋面及其生产工艺。

本发明由以下具体技术手段所达成：

一种防水透气型鞋面，包括有内层、呼吸膜和外层；所述内层、所述外层均为布料，布料为防水处理过，所述内层顶部、所述呼吸膜顶部均设有热熔胶膜，所述呼吸膜通过TPU拉丝并与内层顶部叠加形成，所述呼吸膜置于所述内层、所述外层之间并通过热压的方式一次成型；

进一步的，所述内层、所述外层的孔隙直径为0.004mm-2mm。

进一步的，所述热压的方式为均匀热压的方式。

进一步的，所述防水透气型鞋面的生产工艺具体步骤为：

S1：所述内层、所述外层的制作；用横机将纱线织成布料，接着，对布料进行防水处理；

S2：呼吸膜的制作：将TPU进行拉丝，接着，在内层顶部涂好热熔胶膜，然后，直接将拉丝的TPU叠加于内层顶部设有的热熔胶膜上；

S3：内层、呼吸膜、外层的热压成型：将内层、呼吸膜放入模具中，接着，在呼吸膜顶部涂上热熔胶膜，在将外层放入呼吸膜顶部即可，即外层置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃-140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面。

进一步的，所述步骤S1中，布料的防水处理：在布料在染整定型烘干的工艺中，在布料染整定型的水缸里面按照布重的比例添加3％到6％的纺织防水剂便可，接着，将布料放入烘干室内高温定型烘干。

进一步的，所述将布料放入烘干室内高温定型烘干的烘干室环境温度为 130℃-180℃。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明达到鞋面透气性好、良好的防水效果，且同时提高鞋面制作速度的效果。

1)本发明通过呼吸膜由TPU拉丝并与内层顶部叠加形成，TPU形成的呼吸膜本身没有孔隙，防水效果自然很好，在通过内层、外层均为布料，且布料均做过防水处理，也大大增加了其防水效果；透气主要通过其亲水特征来实现，依附鞋子内外蒸汽压的差别，将蒸汽从压力高的处所转移到低的处所，从而实现了良好透气的功效。

2)本发明通过在内层顶部涂好热熔胶膜，接着，直接将拉丝的TPU叠加于内层顶部设有热熔胶膜，然后，在呼吸膜顶部涂上热熔胶膜，在将外层放入呼吸膜顶部即可，即外层置于模具中，封模，然后，将模具放入热压机内于120℃ -140℃环境下进行均匀热压定型处理；热压为8s-10s冷却，冷却后，取出模具并打开模具，取得防水透气型鞋面，则在一分钟内能够制得6-7个鞋面，以此达到提高鞋面制作速度的目的。

附图说明