[发明专利]一种高结合力的阻燃型铝箔胶带及其制备方法

权利要求书

1.一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于，所述阻燃型铝箔胶带的一侧涂覆压敏胶粘剂，所述铝箔胶带的另一侧涂覆有阻燃发泡剂，所述压敏胶粘剂上贴合有离型膜；

所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～20份的丁苯橡胶，10～20份的丁腈橡胶，5～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～3份的壳聚糖，0～2份的硫化催化剂；

所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～150份的甲苯，5～8份的固化剂，5～20份的阻燃剂，3～5份的乳化剂。

2.根据权利要求1所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂的涂覆厚度为95～105g/m²；所述阻燃发泡剂的涂覆厚度为50～80g/m²。

3.根据权利要求1或2所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述压敏胶粘剂由如下重量份数的原料制成：100份的天然橡胶，10～15份的丁苯橡胶，15～20份的丁腈橡胶，8～10份的阴离子表面活性剂，0.5～2.0份的交联催化剂，1～2份的壳聚糖，1～2份的硫化催化剂。

4.根据权利要求3所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述阴离子表面活性剂为烷基苯磺酸钠、烷基硫酸盐、二烷基芳基磺酸盐、磺基琥珀酸盐、高级脂肪酸碱金属盐、聚氧亚烷基烷基醚硫酸盐、聚氧亚烷基烷基苯基醚硫酸盐中的至少一种；

所述交联催化剂为多烷氧基硅烷、多丁酮肟基硅烷、多乙酰氧基硅烷、多胺基硅烷、多酰胺基硅烷、多异丙烯氧基硅烷中的至少一种；

所述硫化催化剂为二丁基二月桂酸锡。

5.根据权利要求1或2所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述阻燃发泡剂由如下重量份数的原料制成：100份的硅油，120～130份的甲苯，7～8份的固化剂，10～15份的阻燃剂，4～5份的乳化剂。

6.根据权利要求5所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带，其特征在于：所述乳化剂为丙烯醇聚醚、聚硅氧烷中的至少一种；

所述阻燃剂由如下重量份的组分组成：2～3份的活性聚磷酸铵，1～2份的磷酸三甲苯酯，1～3份的氰尿酸三聚氰胺，1～2份的三(2-羟乙基)异氰尿酸酯。

7.一种制备如权利要求1～6任一项所述高结合力的阻燃型铝箔胶带的方法，其特征在于，包括如下步骤：

步骤一、对铝箔的一侧涂覆阻燃发泡剂，阻燃发泡剂的涂覆厚度为50～80g/m²，涂覆后立即放入烘道中进行烘燥处理，其中烘道的温度为80～130℃，烘道的送料速度为3～6m/min；

步骤二、对铝箔的另一侧涂覆压敏胶粘剂，压敏胶粘剂的涂覆厚度为95～105g/m²，涂覆后立即放入烘道中进行烘燥处理，其中烘道的温度为100～130℃，烘道的送料速度为10～15m/min；

步骤三、向步骤二的压敏胶粘剂上贴附上离型膜，收卷即得高结合力的阻燃型铝箔胶带。

8.根据权利要求7所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带的制备方法，其特征在于：所述步骤一中阻燃发泡剂的制备过程具体为：按照重量份配比将硅油、甲苯和固化剂加入搅拌器中搅拌混合均匀，升温至120～150℃下保温至少1h，降温至40℃再加入其余物料搅拌混合均匀，升温至80～100℃下保温至少30min，即得阻燃发泡剂。

9.根据权利要求7所述的一种高结合力的阻燃型铝箔胶带的制备方法，其特征在于：所述压敏胶粘剂的制备过程具体为：按照重量份配比将天然橡胶、丁苯橡胶和丁腈橡胶加入密炼机中密炼，其中密炼温度为80～100℃，密炼时间为10～15min，再加入其余物料进行混炼，混炼温度为80～100℃，混炼时间为5～10min，物料放置至少5h，即得压敏胶粘剂。